液壓試驗臺的原理是由液壓泵將油箱中的液壓油增壓經(jīng)過液壓系統(tǒng)，供給被試液壓元件，通過調(diào)節(jié)各液壓控制閥達(dá)到被試元件所需要的試驗狀態(tài)，測試記錄其性能。為了滿足被試元件的試驗要求，就要根據(jù)液壓標(biāo)準(zhǔn)按不同的液壓原理進(jìn)行技術(shù)選型設(shè)計。在試驗臺的選擇方面需要重視以下問題：

第一，明確試驗臺的最大被試元件;

第二，明確試驗臺的各項試驗參數(shù)，例如，試驗臺的系統(tǒng)油液過濾精度、最大壓力、最大流量，可調(diào)范圍等;

第三，綜合以上兩點，最后明確該試驗臺的配置情況，并據(jù)此確定試驗臺的試驗原理。試驗臺分單一元件專用試驗臺和多種液壓元件綜合試驗臺。結(jié)構(gòu)設(shè)計分整體和分體試驗臺。整體試驗臺的優(yōu)點是設(shè)備比較緊湊，占地面積小，使用方便。缺點是油源機(jī)組不能隔離，噪聲比較大。分體試驗臺的優(yōu)點是油源機(jī)組可隔墻設(shè)計，減少聲音。缺點是要現(xiàn)場配管施工，造價較高。不同的配置(如采用進(jìn)口元器件或國產(chǎn)元器件)、壓力的高低、流量的大小以及不同的結(jié)構(gòu)等，也決定了試驗臺的價格的高低。如果明確了液壓元件試驗臺用途的液壓原理，接下來便需要認(rèn)真考慮通過何種途徑將液壓原理拆分為組成液壓元件試驗臺所必須的實物構(gòu)成部分。

在本質(zhì)上來講，以上考慮的過程便是液壓元件試驗臺設(shè)計思路的形成過程。至此，大蘭液壓廠家可以將以上設(shè)計思路分解為以下幾個環(huán)節(jié)：明確液壓原理→進(jìn)行原理拆分→配置實物構(gòu)成部分→實物組成→液壓元件試驗臺成型。

液壓元件試驗臺的配置布局筆者結(jié)合自己的經(jīng)驗，在液壓元件試驗臺進(jìn)行分析和研究之后，建議將液壓元件試驗臺進(jìn)行如下劃分比較合理、簡單：

1、多功能試驗操作臺多功能試驗操作臺將被試件連接基板、手動操作手柄、外接油口以及指針式(或者數(shù)字式)儀表等設(shè)備進(jìn)行集成。該操作平臺在整個液壓元件試驗臺中占有非常重要的地位，同時由于該操作平臺是試驗臺的核心部分，因而也發(fā)揮著非常關(guān)鍵的作用。例如，為了保證整個液壓元件試驗臺具有良好的視覺觀感，對多功能試驗操作臺進(jìn)行設(shè)計時就必須要確保其美觀耐看;同時，液壓元件試驗臺的功能是否完善、機(jī)電配合是否流暢、人機(jī)關(guān)系操作是否科學(xué)等等均會在該操作平臺得到體現(xiàn)。通俗來講，多功能試驗操作臺對整個液壓元件試驗臺的作用，就相當(dāng)于人臉對人的作用，因此在設(shè)計時必須要細(xì)致、合理，充分體現(xiàn)人性化要求。

2、被試元件的共用油源系統(tǒng)該系統(tǒng)主要集成油箱、管路、閥塊、主泵機(jī)組、補(bǔ)油泵機(jī)組和控制泵機(jī)組及冷卻器，加熱器等，可以根據(jù)不同需求進(jìn)行配置。這是一個可隔離可隱蔽的設(shè)計部位，它是給各類液壓被試元件提供液體流量，滿足被試元件功率大小的部分，也是提供補(bǔ)油、控制及冷卻存油散熱除污的地方。設(shè)計時可考慮隔墻設(shè)計或房間設(shè)計。

3、馬達(dá)試驗專用架體被試泵及馬達(dá)臺架，扭矩儀，被試油缸臺架及被試閥安裝架等被試元件專用臺架，它將被試馬達(dá)、扭矩儀和加載泵，電機(jī)，控制閥等元件連接在一起，組成一個功能系統(tǒng)，在試驗時該液壓系統(tǒng)提供壓力流量及檢測功能，驅(qū)動被試元件動作，體現(xiàn)被檢測參數(shù)，完成試驗機(jī)能。

4、液壓泵試驗專用架體被試泵安裝架、扭矩儀、電機(jī)。這也是被試元件專用臺架，它是將被試液壓泵、扭矩儀和電機(jī)組合在一起，利用出口調(diào)壓的原理，測試液壓泵容積效率和機(jī)械效率性能。

編輯：大蘭油泵電機(jī)02-采購顧問

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