一、液壓卡緊的危害

因毛刺和污物楔人液壓元件滑動(dòng)配合間隙造成的卡閥現(xiàn)象，稱(chēng)為機(jī)械卡緊。

液體流過(guò)閥芯閥體（閥套）間的縫隙時(shí)，作用在閥芯上的徑向力使閥芯卡住，叫做液壓卡緊。產(chǎn)生液壓卡緊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致下列危害。

(1)輕度的液壓卡緊，使液壓元件內(nèi)的相對(duì)移動(dòng)件（如閥芯、葉片、柱塞、活塞等）運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦增加，造成動(dòng)作遲緩，甚至動(dòng)作錯(cuò)亂的現(xiàn)象。

(2)嚴(yán)重的液壓卡緊，使液壓元件內(nèi)的相對(duì)移動(dòng)件完全卡住，不能運(yùn)動(dòng)。造成不能動(dòng)作（如換向閥換向，柱塞泵柱塞不能運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)吸油和壓油等）的現(xiàn)象，手柄的操作力增大。

二、產(chǎn)生液壓卡緊和其他卡閥現(xiàn)象的原因

(1)閥芯外徑、閥體（套）孔形位公差大，有錐度，且大端朝著高壓區(qū)，或閥芯閥孔失圓，裝配時(shí)又不同心，存在偏心距e[見(jiàn)圖7(a)]，則壓力p1，通過(guò)上縫隙a與下縫b產(chǎn)生的壓力降曲線(xiàn)不重合，產(chǎn)生一向上的徑向不平衡力（合力），使閥芯加大偏心上移。上移后，上縫隙a縮小，下縫隙b增大，向上的徑向不平衡力更增大，最后將閥芯頂死在閥體孔上。

(2)閥芯與閥孔因加工和裝配誤差，閥芯在閥孔內(nèi)傾斜成一定角度，壓力Pi經(jīng)上下縫隙后，上縫隙值不斷增大，下縫隙值不斷減小，其壓力降曲線(xiàn)也不同，壓力差值產(chǎn)生偏心力和一個(gè)使閥芯閥體孔的軸線(xiàn)互不平行的力矩，使閥芯在孔內(nèi)更傾斜，最后閥芯卡死在閥孔內(nèi)[見(jiàn)圖7(b)]。

(3)閥芯上因碰傷而有局部突起或毛刺，產(chǎn)生一個(gè)使突起部分壓向閥套的力矩[見(jiàn)圖7(c)]，將閥芯卡在閥孔內(nèi)。

(4)為減小徑向不平衡力，往往在閥芯上加工若干條環(huán)形均壓槽。若加工時(shí)環(huán)形槽與閥芯外圓不同心，經(jīng)熱處理后再磨加工后，使環(huán)形均壓槽深淺不一。

(5)污染顆粒進(jìn)入閥芯與閥孔配合問(wèn)隙，使閥芯在閥孔內(nèi)偏心放置，形成圖7(b)所示狀況，產(chǎn)生徑向不平衡力，導(dǎo)致液壓卡緊。

(6)閥芯與閥孔配合間隙大，閥芯與閥孔臺(tái)肩尖邊與沉角槽的銳邊毛刺清理的程度不一樣，引起閥芯與閥孔軸線(xiàn)不同心，產(chǎn)生液壓卡緊。

(7)其他原因產(chǎn)生的卡閥現(xiàn)象：

1)閥芯與閥體孔配合間隙過(guò)小。

2)污垢顆粒楔人間隙。

3)裝配扭斜別勁，閥體孔閥芯變形彎曲。

4)溫度變化引起閥孔變形。

5)各種安裝緊固螺釘壓得太緊，導(dǎo)致閥體變形。

6)困油產(chǎn)生的卡閥現(xiàn)象。

三、消除液壓卡緊和其他卡閥現(xiàn)象的措施

(1)提高閥芯與閥體孔的加工精度，提高其形狀和位置精度。目前液壓件生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)閥芯和閥體孔的形狀精度，如圓度和圓柱度能控制在0.03mm以?xún)?nèi)，達(dá)到此精度一般不會(huì)出現(xiàn)液壓卡緊現(xiàn)象。

(2)在閥芯表面開(kāi)幾條位置恰當(dāng)?shù)木鶋翰?，且保證均壓槽與閥芯外圓同心。

(3)采用錐形臺(tái)肩，臺(tái)肩小端朝著高壓區(qū)，利于閥芯在閥孔內(nèi)徑向?qū)χ小?/p>

(4)有條件者使閥芯或悶體孔作軸向或圓周方向的高頻小振幅振動(dòng)。

(5)仔細(xì)清除閥芯臺(tái)肩及閥孔沉割槽尖邊上的毛刺，防止磕碰而弄傷閥芯外圓和閥體內(nèi)孔。

(6)提高油液的清潔度。

編輯：大蘭油泵電機(jī)02-采購(gòu)顧問(wèn)

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