2、反向泄露。要求閥口處能嚴(yán)密封閉，不允許有泄漏或只允許有極微量的泄漏，否則會(huì)增加系統(tǒng)的能量消耗，延長液壓缸的升壓時(shí)間，降低設(shè)備的生產(chǎn)效率，導(dǎo)致達(dá)不到規(guī)定的工作壓力，影響工件的加工質(zhì)量；

3、壓力損失。充液閥的壓力損失較一般單向閥和液控單向閥的壓力損失小，以便快速充油和排油；

4、控制壓力。充液閥的控制壓力取決于它的結(jié)構(gòu)和液壓缸內(nèi)的壓力。一般不宜使用過高控制壓力，否則將引起設(shè)備的沖擊和振動(dòng)。

對(duì)于充液閥來說，正向開啟壓力是確定的；而對(duì)于設(shè)計(jì)者來說，要根據(jù)主機(jī)的要求，來選擇合適口徑的充液閥，以使壓力損失盡可能小，同時(shí)確定其實(shí)際控制壓力；對(duì)于使用者來說，要確保油液的清潔性，防止不潔物如鐵屑等雜志殘留于閥口密封處，造成密封環(huán)的損壞。

注意事項(xiàng)： 

1、無論是選擇普通型充液閥還是先導(dǎo)型充液閥，都必須考慮在油路中增設(shè)單獨(dú)的卸壓裝置，最大限度減少或消除快速排油瞬間的液壓沖擊；

2、充液閥性能參數(shù)的選擇，如口徑或液壓流速，必須滿足工藝要求；

3、充液閥的控制壓力不要過高，同時(shí)控制壓力的升壓速率應(yīng)可控；

4、液壓系統(tǒng)在加工、裝配及維修時(shí)，一定要保證管路，閥塊，油箱等的清潔，防止因?yàn)殍F屑、焊渣及其他不潔異物的混入造成液壓元件功能的失效；

5、在調(diào)試及維修時(shí)，往往涉及到充液閥控制參數(shù)（如控制壓力、最小卸荷壓力、卸荷時(shí)間）的重新設(shè)定，要求調(diào)試及維修人員要根據(jù)工藝要求及充液閥的使用要求，確定合適的控制參數(shù)。

--編輯：大蘭油泵電機(jī)02-采購顧問

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