液壓系統(tǒng)回路調(diào)試
液壓回路功能試驗(yàn)通過(guò)操作各個(gè)液壓控制閥,檢查各個(gè)液壓回路的功能,各液壓閥在要求的設(shè)定范圍內(nèi)重復(fù)試驗(yàn)3次,如果某閥出現(xiàn)1次失誤,則應(yīng)在排除故障后重復(fù)試驗(yàn)6次。
1、壓力調(diào)試 液壓系統(tǒng)回路的壓力調(diào)試應(yīng)從壓力調(diào)定值最高的主溢流閥開(kāi)始,逐次調(diào)整每個(gè)回路的各種壓力閥。對(duì)于O、Y型等中位機(jī)能使壓力口閉死的換向閥可直接調(diào)壓,其它中位壓力口與油箱連通的換向閥(如M、H型),需將換向閥切換到使液壓缸處于縮回位置的一側(cè)。調(diào)壓中應(yīng)使壓力逐級(jí)平穩(wěn)增高。壓力調(diào)定值及以壓力聯(lián)鎖的動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。玉力調(diào)定后,應(yīng)將調(diào)壓機(jī)構(gòu)鎖緊。
2、速度調(diào)試 執(zhí)行元件油缸速度調(diào)試應(yīng)在正常工作壓力和溫度下逐個(gè)回路進(jìn)行。在調(diào)試一個(gè)回路時(shí),其余回路應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),如果個(gè)別系統(tǒng)中的兩個(gè)或兩個(gè)以上的動(dòng)作回路不能用本系統(tǒng)的液壓閥分開(kāi),則應(yīng)采取臨時(shí)措施分別調(diào)試各個(gè)回路。單個(gè)回路開(kāi)始調(diào)試時(shí),電磁換向閥宜用手動(dòng)操縱,但推力不宜過(guò)猛。
液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速調(diào)試時(shí),應(yīng)盡可能將液壓馬達(dá)與其驅(qū)動(dòng)的工作機(jī)構(gòu)脫開(kāi),在空載下點(diǎn)動(dòng)。從低速到高速逐步調(diào)速,并注意空載排氣,然后再反向運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)檢查馬達(dá)殼體的溫升和噪聲是否正常??蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再將馬達(dá)與工作機(jī)構(gòu)連接,并從低速到高速帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。低速時(shí)如出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,可檢查工作機(jī)構(gòu)有否機(jī)械卡緊或干擾、潤(rùn)滑是否充分、液壓系統(tǒng)排氣是否徹底等。
液壓缸的速度調(diào)試方法與液壓馬達(dá)類似。對(duì)帶有緩沖調(diào)節(jié)裝置的液壓缸,在調(diào)速的同時(shí)應(yīng)調(diào)整緩沖裝置,直到滿足平穩(wěn)性要求。如液壓缸是內(nèi)部緩沖且不可調(diào)型,則需在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)試合格后再裝機(jī)調(diào)試;多缸同步回路,應(yīng)先將各缸調(diào)整到相同起步位置,再進(jìn)行速度調(diào)整;電液伺服和電液比例控制系統(tǒng)在泵站調(diào)試和系統(tǒng)壓力調(diào)整完畢后,宜先用模擬信號(hào)操縱飼服閥或比例閥,試動(dòng)執(zhí)行元件,并應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)。
各回路執(zhí)行元件的速度調(diào)試完畢,還應(yīng)檢查各液壓執(zhí)行元件油缸的工作情況,要求在啟動(dòng)、換向和停止時(shí)平穩(wěn)無(wú)沖擊,不得有低速爬行現(xiàn)象,運(yùn)行速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有元件和管道不得有漏油及異常振動(dòng)和噪聲及發(fā)熱,所有聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
--編輯:大蘭油泵電機(jī)02-采購(gòu)顧問(wèn)
http:/f4078.cn(大蘭電機(jī))
最新產(chǎn)品
同類文章排行
- 液壓油箱隔板的設(shè)置
- 蓄能器皮囊裝配注意事項(xiàng)
- 液壓系統(tǒng)溢流閥的作用
- 壓力控制閥流量與結(jié)構(gòu)類型的確定
- 淺談液壓系統(tǒng)減壓閥的安裝
- 液壓油的使用注意要點(diǎn)
- 壓力控制閥壓力大小確定
- 液壓系統(tǒng)傳動(dòng)中液流的連續(xù)性
- 液壓系統(tǒng)中液體流動(dòng)的能量
- 液壓系統(tǒng)漏油原因