本文大蘭液壓廠家主要跟大家說(shuō)說(shuō)液壓油缸在裝配中需注意的6個(gè)問(wèn)題：

1、所有零部件在裝配前應(yīng)清洗干凈，晾干后再裝配。需要上緊固膠的零部件應(yīng)用專用清洗劑潔洗，或用丙酮代替。緊固膠初步固化時(shí)間一般為20min，應(yīng)在20min內(nèi)將零部件緊固至技術(shù)要求的力矩。

2、所有滑動(dòng)零部件在裝配時(shí)都應(yīng)抹上適量的液壓油潤(rùn)滑。尺寸較大的細(xì)牙絲扣配合零部件在裝配時(shí)可抹上適量黃油。如絲扣配合緊密，且在拆卸時(shí)絲扣曾經(jīng)有燒壞現(xiàn)象，可使用二硫化鑰黃油潤(rùn)滑。

3、要正確安裝液壓油缸各處的密封裝置。安裝O形圈時(shí)，不要將其拉到永久變形的程度，也不要邊滾動(dòng)邊套裝，否則叮能因形成扭曲狀而漏油。安裝Y形、V形密封圈及階梯密封圈時(shí)，要注意其女裝方向，避免因裝反而漏油，對(duì)Y形密封圈而言，其唇邊應(yīng)對(duì)著有壓力的油腔；此外，Y形密封圈還要注意區(qū)分是軸用還是孔用，不要裝錯(cuò)。V形密封圈由形狀不同的支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)組成，當(dāng)壓環(huán)壓緊密封環(huán)時(shí)，支承環(huán)可使密封環(huán)產(chǎn)生變形而起密封作川，安裝時(shí)應(yīng)將密封環(huán)的開(kāi)日面向壓力油腔；調(diào)整壓環(huán)時(shí)，應(yīng)以不漏油為限，不一可壓得過(guò)緊，以防密封阻力過(guò)大。階梯型密封圈的階梯方向應(yīng)面向壓力油腔。密封裝置如一與滑動(dòng)表面配合，裝配時(shí)應(yīng)涂以適量的液壓油。拆卸后的O形密封圈和防塵圈應(yīng)全部換新。

4、有些活塞密封件在裝進(jìn)活塞密封槽后被脹大，與缸筒裝配時(shí)容易被切壞，應(yīng)使用錐形收緊套將密封件收緊。如沒(méi)有一可根據(jù)活寨及液壓油缸筒尺寸在車床上翻工一個(gè)。一般來(lái)說(shuō)其錐度為30°，小頭尺寸為缸筒內(nèi)壁尺寸即可。活寨一與活塞桿裝配后，須設(shè)法測(cè)量其同軸度和在全長(zhǎng)上的直線度是否超差。

5、液壓油缸壓力承受部件的螺栓和防松螺母是一次性使用的，不可重復(fù)使用。壓力承受零部件不一可隨意更換，應(yīng)使用原六提供的產(chǎn)品。如沒(méi)有，也應(yīng)根據(jù)其承受壓力更換相應(yīng)的產(chǎn)品。例如防松螺母、緊固螺栓等。各部件固定或連接螺栓多數(shù)都有擰緊力矩、擰緊順序要求，有的還規(guī)定了擰緊角度。所以在緊固時(shí)應(yīng)使用專用扳乎或者扭力扳手按要求力矩?cái)Q緊。一個(gè)部件上各螺栓擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊，且每顆螺栓擰緊力矩應(yīng)一樣，以免螺栓受力不勻斷裂?；钊麠U或細(xì)長(zhǎng)件螺栓緊固時(shí)要注意用墊木將活塞桿或細(xì)長(zhǎng)件平衡墊好，防止在緊固時(shí)彎曲變形。

6、液壓油缸在維修裝配完畢后，必須先做壓力泄露試驗(yàn)才能夠再次投入使用。帶液壓鎖的液壓油缸在做壓力泄露試驗(yàn)的時(shí)候不能裝上液樂(lè)鎖。做試驗(yàn)的時(shí)候應(yīng)首先將液壓油缸在低壓時(shí)往返運(yùn)動(dòng)數(shù)次，將缸內(nèi)空氣排出，且注意活塞組件移動(dòng)時(shí)有無(wú)阻滯感和阻力大小不勻等現(xiàn)象。試壓時(shí)應(yīng)緩慢將壓力調(diào)高并仔細(xì)觀察是否有泄露。

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