匝間短路是三相異步電動機(jī)較為常見的故障之一，導(dǎo)致故障的原因也多種多樣。今天大蘭電機(jī)小編就結(jié)合實(shí)際案例發(fā)現(xiàn)與大伙做一個(gè)交流。

一、匝間故障原因及其危害

（1）電機(jī)繞組的匝間接觸面積與繞組的匝長基本相同。匝間絕緣往往是電磁線本身的絕緣或很薄的附加匝間絕緣，如薄膜或云母墊條等。匝間絕緣的介電強(qiáng)度遠(yuǎn)不如對地絕緣。

（2）電機(jī)在運(yùn)行中繞組絕緣承受工頻電壓、瞬時(shí)過電壓、操作過電壓和雷電過電壓。這些電壓同時(shí)作用于對地絕緣和匝間絕緣上。損傷匝間絕緣的主要因素是各種過電壓。

（3）匝間故障的短路匝在電動機(jī)內(nèi)部，在交變磁場的作用下，產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，短路匝自成回路，時(shí)間一長，絕緣材料便老化、焦脆脫落，由匝間絕緣損壞開始，可能導(dǎo)致燒壞電機(jī)。

二、匝間故障的處理

（1）對低壓散嵌繞組，在繞線和嵌線過程中，要仔細(xì)檢查線材質(zhì)量，觀察漆膜絕緣層色澤是否均勻，有無劃磨傷、氣泡等。如有要用薄膜或透明膠帶包墊好。

（2）如果在槽內(nèi)和端部按上述方法找不出故障點(diǎn)或不好處理，可把有故障的線把起出槽子，更換導(dǎo)線或重新排繞一遍，再嵌進(jìn)去，避開匝間薄弱點(diǎn)，使繞組匝間耐壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、匝間故障控制的關(guān)鍵點(diǎn)

（1）電磁線本身的質(zhì)量。通過必要的檢測指標(biāo)控制區(qū)分電磁線的品質(zhì)，特別關(guān)鍵的有常溫耐電壓、扭絞剝離和漆膜連續(xù)性。

（2）繞線環(huán)節(jié)控制。在繞線環(huán)節(jié)，一方面要保證繞線模的符合性，不能對電磁線千廠損傷，另一方面就是電磁線拖地、電磁線與線軸邊緣的直接摩擦導(dǎo)致漆皮受損。

（3）嵌線過程中電磁線與槽口、劃線板不光滑、壓線板強(qiáng)形加壓、剪具過于尖銳、端部整形等環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致電磁線局部受損。

（4）接線過程中綁扎帶穿繞工具不符合、吊運(yùn)中吊具不符合都會導(dǎo)致繞組局部受損。

（5）鐵芯槽口彈開、槽底不平整、槽內(nèi)有鐵屑等不良因素都會導(dǎo)致電磁線不同程度的受損，導(dǎo)致匝間。

（6）定子受潮，特別是有腐蝕性的物質(zhì)滲入，輕的導(dǎo)致電機(jī)局部受損，嚴(yán)重的導(dǎo)致整臺電機(jī)繞組受損。

（7）烘干過程中爐溫過高導(dǎo)致絕緣性能受損。

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