1、電動機繞組局部燒毀的原因：由于電動機本身密封不良，加之環(huán)境跑冒滴漏，使電機內(nèi)部進水或進入其它帶有腐蝕性液體或氣體，電機繞組絕緣受到浸蝕，最嚴重部位或絕緣最薄弱點發(fā)生一點對地、相間短路或匝間短路現(xiàn)象，從而導(dǎo)致電機繞組局部燒壞。

相應(yīng)對策：

①盡量消除工藝和機械設(shè)備的跑冒滴漏現(xiàn)象；

②檢修時注重搞好電機的每個部位的密封；

eg：可在螺栓上涂抹油脂，必要時在接線盒等處加裝防滴濺盒，如電機暴漏在易侵入液體和污物的地方應(yīng)做保護罩；

③對在此環(huán)境中運行的電機要縮短小修和中修周期，嚴重時要及時進行中修。

2、由于軸承損壞，軸彎曲等原因致使定、轉(zhuǎn)子磨擦（俗稱掃膛）引起鐵心溫度急劇上升，燒毀槽絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間短路或?qū)Φ?ldquo;放炮”。嚴重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報廢等。

3、由于繞組端部較長或局部受到損傷與端蓋或其它附件相磨擦，導(dǎo)致繞組局部燒壞。

相應(yīng)對策：

①電機在更新繞組時，必須按原數(shù)據(jù)嵌線。

②檢修電機時任何剛性物體不準碰及繞組，電機轉(zhuǎn)子抽芯時必須將轉(zhuǎn)子抬起，杜絕定、轉(zhuǎn)子鐵芯相互磨擦。

③動用明火時必須將繞組與明火隔離并保證有一定距離。

④電機回裝前要對繞組的完好性進行認真仔細的檢查確診。

4、由于長時間過載或過熱運行，繞組絕緣老化加速，絕緣最薄弱點碳化引起匝間短路、相間短路或?qū)Φ囟搪返痊F(xiàn)象使繞組局部燒毀。

相應(yīng)對策：

①盡量避免電動機過載運行。

②保證電動機潔凈并通風(fēng)散熱良好。

③避免電動機頻繁啟動，必要時需對電機轉(zhuǎn)子做動平衡試驗。

5、電機繞組絕緣受機械振動（如啟動時大電流沖擊，所拖動設(shè)備振動，電機轉(zhuǎn)子不平衡等）作用，使繞組出現(xiàn)匝間松馳、絕緣裂紋等不良現(xiàn)象，破壞效應(yīng)不斷積累，熱脹冷縮使繞組受到磨擦，從而加速了絕緣老化，最終導(dǎo)致最先碳化的絕緣破壞直至燒毀繞組。

相應(yīng)對策：

①盡可能避免頻繁啟動，特別是高壓電機。

②保證被拖動設(shè)備和電機的振動值在規(guī)定范圍內(nèi)。

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