油泵電機(jī)運(yùn)行中，軸承部分發(fā)生故障是最常見的，因?yàn)檩S承是電動(dòng)機(jī)上較易磨損的零件，又是負(fù)載最重部分。一般電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中，軸承溫度不超過95度，超過這個(gè)溫度就容易損壞，大蘭電機(jī)小編經(jīng)整理后給大家詳解電機(jī)軸承損傷狀態(tài)分析與對(duì)策。

一、軸承常見故障 

軸承損壞的主要原因：

（1）軸承的潤(rùn)滑脂的選擇要合適，應(yīng)根據(jù)其類型尺寸和運(yùn)行條件來選擇。潤(rùn)滑脂填充量要合適，一般為軸承室1/2-2/3為宜，潤(rùn)滑脂過多，將直接熔化流出，甩到繞組上，腐蝕繞組。 

（2）軸承安裝不當(dāng)或安裝帶輪不正確，外力使軸承內(nèi)外圈裝歪，致使轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，軸承發(fā)熱損壞。 

（3）軸承滾柱滾珠，內(nèi)外套圈滾珠支架嚴(yán)重磨損和發(fā)生金剝落，造成電機(jī)異響，以致電機(jī)掃鏜燒毀。 

（4）電機(jī)軸向沒有竄量，軸承外蓋與軸承外套之間間大小。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子受熱膨脹時(shí)伸長(zhǎng)，致使軸承發(fā)熱。 

（5）電機(jī)端蓋沒上好，止口沒有靠緊，或軸承蓋上不均，使?jié)L珠偏出軌道旋轉(zhuǎn)而發(fā)熱。 

（6）防護(hù)不好，軸承內(nèi)進(jìn)水或粉塵，使軸承得不到良好潤(rùn)滑而損壞。造成電機(jī)故障的原因很多，就其根本原因有電氣和機(jī)械兩方面的原因，一般機(jī)械方面的原因居多，而軸承損壞占電機(jī)故障原因的70%以上，所以防止軸承損壞可以使電動(dòng)機(jī)故障率大大降低，以下詳細(xì)分析軸承損壞的原因及防范措施。

二、軸承的損傷原因分析與對(duì)策

軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無法直接觀察，但通過噪音、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑劑等狀況可察知軸承異常。軸承損傷的代表例：

1、裂紋缺陷 

部分缺口有裂紋。其原因有：主機(jī)的沖擊負(fù)荷過大，主軸與軸承配合過盈量大；也有較大的剝離摩擦引起裂紋；安裝時(shí)精度不良；使用不當(dāng)。 

對(duì)策：應(yīng)檢查使用條件，同時(shí)，設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)，改善安裝及使用方法，檢查潤(rùn)滑劑以防止摩擦裂紋。

2、滾道表面金屬剝離 

運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離。剝離后呈明顯凹凸?fàn)?。原因有軸承滾動(dòng)體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動(dòng)載荷作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后，在滾動(dòng)體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。

對(duì)策：應(yīng)重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法。

3、燒傷 

軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。燒傷的原因一般是潤(rùn)滑不足。

對(duì)策：選擇適當(dāng)?shù)挠蜗叮ɑ蛟龃笥蜗叮?，要檢查潤(rùn)滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。

4、保持架碎裂  鉚釘松動(dòng)或斷裂，滾動(dòng)體破碎。其原因有：力矩負(fù)荷過大，潤(rùn)滑不足，轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁、振動(dòng)大，軸承在傾斜狀態(tài)下安裝，卡入異物。

對(duì)策：要查找使用條件和潤(rùn)滑狀態(tài)是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負(fù)荷要求。

5、蠕變 

內(nèi)徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時(shí)卡住。

對(duì)策：要重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。

6、生銹腐蝕 

表面局部或全部生銹，滾動(dòng)體變線條狀生銹。

對(duì)策：要防止保管中生銹，定期不定期重新進(jìn)行涂油包裝，強(qiáng)化密封性能，定期檢查潤(rùn)滑油，對(duì)油質(zhì)不合格或變質(zhì)的要及時(shí)更換，要正確的使用軸承。

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