三相異步電動機(jī)斷軸故障不時(shí)的在電機(jī)使用過程中出現(xiàn)，斷裂位置基本集中在軸伸根部、軸承位根部、帶幅板軸的幅板端。那么電機(jī)斷軸是廠家的過錯(cuò)還是用戶使用不當(dāng)導(dǎo)致？一起來看看究竟是什么原因引進(jìn)電機(jī)斷軸。

一、裝配不當(dāng)：

（1）電動機(jī)與所拖動的設(shè)備不同心，致使電機(jī)承受了過大的徑向載荷，最終導(dǎo)致金屬疲勞。電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸的各個(gè)方向承受扭力而變形，最終導(dǎo)致電機(jī)軸折斷，斷裂位置一般在靠近軸承的地方。

（2）對于采用皮帶輪聯(lián)接的電機(jī)，但有的客戶給電機(jī)輸出軸配皮帶輪時(shí)，由于帶輪太重或皮帶安裝太緊，都會電機(jī)輸出軸持續(xù)受變應(yīng)力作用，對軸產(chǎn)生彎矩最大值在輸出軸軸承支點(diǎn)附近，反復(fù)沖擊引起疲勞，最終使軸斷裂。

二、運(yùn)行中設(shè)備與電機(jī)振動過大

（1）如電動機(jī)固定不牢固，如在機(jī)架上運(yùn)行，整個(gè)基礎(chǔ)不穩(wěn)定，運(yùn)行中晃動，從而造成電機(jī)皮帶拉力不穩(wěn)定，拉力時(shí)大時(shí)而造成軸的損壞。

三、軸加工應(yīng)力槽不符合要求

該問題多發(fā)生在軸伸根部位置，大量的案例分析可以發(fā)現(xiàn)，軸伸根部R角加工不規(guī)范，導(dǎo)致該位置應(yīng)力比較集中，電機(jī)運(yùn)行時(shí)受軸徑和徑向交變應(yīng)力的作用，導(dǎo)致斷裂。

四、軸設(shè)計(jì)本身的缺陷

如果軸的直徑出現(xiàn)突變時(shí)，也是容易發(fā)生斷裂的原因，但該問題相對要少，電動機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范中會有相關(guān)的要求。

以上是大蘭電機(jī)小編總結(jié)的電機(jī)斷軸因由，總而言之，斷軸是一個(gè)相對復(fù)雜的問題，無論是電動機(jī)制造廠家還是使用用戶都要去重視這個(gè)問題，才能避免此類問題的發(fā)生。

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