您知道電動機為什么要浸漆嗎？大蘭電機來告訴您原因。主要有以下4點原因：

1、提高繞組絕緣的耐潮性能。

2、減緩繞組絕緣的老化速度，提高導(dǎo)熱性能，增加散熱效果。

3、提高繞組的電氣性能和機械強度。

4、提高繞組絕緣的穩(wěn)定性，使其具有防霉、防電暈、防油污等能力。

繞組在電動機結(jié)構(gòu)中是最脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，并提高機械強度、導(dǎo)熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對重繞后的電機繞組進行浸漆處理。并要求浸漆與烘干嚴(yán)格按絕緣處理工藝進行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高，使定子繞組粘結(jié)成為一個結(jié)實的整體。

其工藝過程由預(yù)烘、浸漆兩個主要工序組成。

1、預(yù)烘

①預(yù)烘目的

繞組在浸漆前應(yīng)先進行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的滲透能力。

預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20～30℃/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應(yīng)控制在120～125℃；B級絕緣應(yīng)達到 125～130℃，在該溫度下保溫4～6小時，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60～80℃開始浸漆。

2、浸漆

浸漆時應(yīng)注意工件的溫度、漆的粘度以及浸漆時間等問題。

①浸漆溫度

如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預(yù)烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在60～80℃時浸漆為宜。

②漆的粘度

漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，第一次浸漆時，希望漆滲透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可取 22～26s（20℃、4號粘度計）；第二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應(yīng)該大一些，一般取30～38s為宜。由于漆溫對粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20℃為基準(zhǔn)，故測量粘度時應(yīng)根據(jù)漆的溫度作適當(dāng)調(diào)整。

③浸漆時間

浸漆時間的選擇原則是：第一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時間應(yīng)長一些，約15～20min；第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時間應(yīng)短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故約10～15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當(dāng)延長浸漆時間。每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時間應(yīng)大于30min， 并用溶劑將其它部位的余漆擦凈。

④浸漆方法

浸漆的主要方法有:澆浸、沉浸、真空壓力浸。

對單臺修理的電機浸漆，多采用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用于制造電機，對批量的可考慮沉浸，高壓電機才采用真空壓力浸。

----- 責(zé)任編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

 版權(quán)所有http:/f4078.cn(大蘭電機）轉(zhuǎn)載請注明出處