浸漆和烘干是電機生產加工過程非常關鍵的工藝和工序，浸烘效果直接關系到電機的性能，乃至影響到電機的使用壽命。大蘭電機小編今天與大伙聊聊YE2系列三相異步電動機的浸烘控制。

電動機繞組浸漆烘干，目的在于把絕緣、繞組中所含的潮氣驅除，用絕緣漆填充間隙，提高繞組的絕緣強度和防潮性能的同時，還可以提高繞組的耐熱性和散熱性，浸漆后的固化還有提高繞組絕緣的機械性能、化學穩(wěn)定性、導熱性和散熱效果和延緩老化等效果。電動機浸漆質量的好壞，直接影響到電機的溫升和使用壽命。

浸漆前的預烘控制：

（1）預烘目的在于驅除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以保證浸漆質量和漆浸透性。

（2）預烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20-30度/小時為宜。預烘溫度視絕緣等級來定，在規(guī)定溫度下保溫一定時間（不同的廠家有不同的工藝要求），然后將預烘后的繞組冷卻到60-80度開始浸漆。

浸漆工藝和控制：

（1）浸漆時應注意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時間等問題。

（2）如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在70度左右浸漆為宜。

（3）漆的粘度選擇應適當，如果采用兩次浸漆工藝，第一次浸漆時希望漆浸透到繞組內部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應較低；第二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應該大一些。

烘干過程控制：

烘干是一個特別關健的工藝，浸漆完成后如何能盡可能的保證繞組的固化效果特別重要，該工序控制的關鍵點在于：

（1）在盡可能短的時間內達到漆的凝膠溫度，防止漆的流失。

（2）保證漆的均勻度，好一些的電機廠采用特殊工藝和設備（如旋轉烘箱），能做到這點，但大多數企業(yè)做不到。

（3）爐溫的控制，一個不能過高燒壞繞組，二是爐溫不均勻導致繞組局部過熱燒毀。

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