說起浸漆工藝關(guān)鍵，參涉及油泵電機絕緣的話題太多了，如絕緣是電機的命門、特殊專用電機的絕緣系統(tǒng)、絕緣對電機溫升的影響等等，幾乎到了無以復(fù)加的地步。因而，就不難理解繞組浸漆對一臺電機來講實在是太關(guān)鍵了，各電機生產(chǎn)廠總是會不惜花巨資不斷更新改造電機浸漆設(shè)備。

有的繞組表面沉積了厚厚的一層漆，而有的則看起來特別單薄，緣于各廠商生產(chǎn)制造工藝及設(shè)備不同。

林林總總，浸漆效果直接關(guān)系到電機核心部件——繞組的可靠性，浸漬漆、浸漆工藝裝備是確保電機制造水平先進性的必備硬件條件。為了各位同仁都能參與到絕緣浸漬漆和繞組浸漆效果的討論中來，今天大蘭電機小編把自己的一些觀點和見解擺出來跟大家探討。

絕緣浸漬漆：

絕緣浸漬漆是電機的主要絕緣材料之一，主要用于浸漬電機定、轉(zhuǎn)子繞組，分無溶劑漆和有溶劑漆。浸漬漆填充了電機定、轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯槽內(nèi)導(dǎo)體與鐵芯間的空氣隙，由于浸漬漆比空氣具有好的導(dǎo)熱性能，所以能有效地降低電機溫升，延長油泵電機使用壽命。

浸漬烘干：

浸漬烘干是將浸漬漆滲透填充的電機線圈間的間隙中并加熱烘干。通過浸烘絕緣漆，電機線圈固化為了一個整體，減少和消除了彼此的相互移動，提高了液壓電機的整體效果和耐濕氣、耐化學(xué)污染的能力。電機性能的好壞，浸漬烘干環(huán)節(jié)特別關(guān)鍵和重要。

VPI浸漆工藝：

VPI浸漆是真空壓力浸漆的英文VacuumPressure Impregnating的縮寫，工藝過程分為抽真空和加壓注漆兩個階段。當(dāng)前有不少的電機生產(chǎn)企業(yè)采用VPI浸漆工藝，通過VPI處理，可以保證漆液充分滲透，并將繞組內(nèi)的空氣排空，有效提高電機的電氣強度、力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能和防護性能。

影響浸漬漆效果的因素：

（1）被浸烘部件表面要求。清潔干燥的部件表面有利于漆的浸潤，如果被浸件帶有油脂及污物，其表面則不利于漆的浸潤，同時也會對浸漬漆造成不同程度的污染。特別是鐵芯內(nèi)的粉狀屑，可能會導(dǎo)致繞組的致命性電氣故障。

（2）浸漬漆本身的特性。浸漬漆的潤濕性對部件浸漬后的質(zhì)量效果有著密切關(guān)系，如果漆的浸潤性優(yōu)良，則將能保證細(xì)微縫隙被完全填充，否則就需要通過壓力克服存在于液體和固體絕緣表面之間的固有排斥力，從而影響絕緣處理效果。VPI設(shè)備就具備了這種能力，實現(xiàn)繞組浸漆的充分性。

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