硅鋼片是液壓油泵電機生產的主要和關鍵原材料，其牌號愈高，鐵損值愈低，性能越好，且較強磁場下磁感應強度高，起到節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料的作用。下面大蘭電機小編就硅鋼片的一個性能跟大家做個介紹。

一、從外觀區(qū)分冷軋和熱硅鋼片

（1）冷板采用冷扎加工，表面無氧化皮，質量好；熱板采用熱扎加工，表面有氧化皮，板厚有下差。

（2）熱軋板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價格較貴。

（3）不電鍍的熱扎板表面成黑褐色，不電鍍的冷扎板表面是灰色；電鍍后可從表面的光滑程度來區(qū)分,冷扎板的光滑度好于熱扎板。但深層次探究，就不簡單了。

二、熱、冷軋硅鋼片制作及特性比較

（1）熱軋硅鋼片

用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經過層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。將直發(fā)卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。

（2)冷軋硅鋼片

用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，沖壓性能惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。一般冷連軋板、卷均應經過連續(xù)退火或罩式爐進行去退火處理，消除冷作硬化及軋制應力，達到標準規(guī)定的力學性能指標。

（3）熱軋和冷軋其他對比

冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。

熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。

熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。

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