大蘭電機(jī)詳解直流電動(dòng)機(jī)故障分析和處理方法,看到就賺到~
直流電動(dòng)機(jī)是將直流電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的電動(dòng)機(jī)。由于直流電動(dòng)機(jī)具有良好的調(diào)速性能,在電力拖動(dòng)中被廣泛應(yīng)用,直流電動(dòng)機(jī)分為兩部定子與轉(zhuǎn)子兩部分。大蘭電機(jī)小編將為大家詳解直流電動(dòng)機(jī)的常見故障以及故障排除方法。
一、故障現(xiàn)象:電機(jī)不能啟動(dòng)
可能原因:
1、一勵(lì)磁電源斷電或未接通使主電路鎖死。
2、保護(hù)系統(tǒng)未調(diào)好或已鎖定。
3、冷卻系統(tǒng)未先啟動(dòng)。
4、控制系統(tǒng)有故障。
5、輸入電機(jī)的電纜斷路。
6、負(fù)載太大。
處理方法:
1、檢查勵(lì)磁電源,接通電源。
2、正確調(diào)整保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)定。
3、按規(guī)定操作程序操作,先啟動(dòng)冷卻系統(tǒng),啟動(dòng)勵(lì) 磁再啟動(dòng)電機(jī)。
4、由專業(yè)人員來修理控制系統(tǒng)。
5、檢查電機(jī)的接線。
6、減小負(fù)載。
二、故障現(xiàn)象:電動(dòng)機(jī)振動(dòng)大
可能原因:
1、電機(jī)的底腳螺栓松動(dòng)。
2、電機(jī)的基礎(chǔ)松動(dòng)。
3、電機(jī)的安裝基礎(chǔ)與機(jī)械之間產(chǎn)生共振。
4、電控系統(tǒng)未調(diào)好,形成某一段電流波形不連續(xù)使 電機(jī)有強(qiáng)烈的振動(dòng)感。
5、電機(jī)電樞的平衡塊脫落。
6、機(jī)組連接不同軸。
處理方法:
1、緊固底腳螺栓并校對(duì)好連軸器跳動(dòng)。
2、將基礎(chǔ)采取有效的加固措施。
3、加裝緩沖墊塊,加強(qiáng)基礎(chǔ)支承點(diǎn),改變固有頻率。
4、調(diào)好控制系統(tǒng),保持電機(jī)在工作范圍內(nèi)電流波形的連續(xù)性。
5、電樞重新懂平衡試驗(yàn)。
6、重新對(duì)準(zhǔn)機(jī)組。
三、故障現(xiàn)象:電機(jī)發(fā)熱
可能原因:
1、電機(jī)的勵(lì)磁電流太大過載。
2、風(fēng)機(jī)的過濾器堵塞、污染或風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)。
3、冷卻器的風(fēng)扇反轉(zhuǎn)、內(nèi)部過濾器堵塞、冷卻水?dāng)嗨蛩畨禾?,溫度控制器及差壓開關(guān)設(shè)定太高。
4、電動(dòng)機(jī)負(fù)載太大。
處理方法:
1、將勵(lì)磁電流調(diào)至額定勵(lì)磁電流。
2、清理過濾器,調(diào)正風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向。
3、調(diào)正風(fēng)扇轉(zhuǎn)向,清理內(nèi)部過濾器,檢查冷卻水的 水量/水壓,檢查溫度控制器及差壓開關(guān)的設(shè)定。
4、減少負(fù)載。
四、故障現(xiàn)象:電刷火花太大
1、電刷與換向器接觸不良。
2、刷握松動(dòng)或位置不正
3、換向器表面不光潔。
4、電刷磨損過度
5、電刷位置不在中心線。
6、電機(jī)底腳松動(dòng)引起電機(jī)振動(dòng)。
7、電樞線圈與換向器脫焊。
8、換向極線圈有斷路現(xiàn)象。
9、電刷牌號(hào)、尺寸不符合要求。
10、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)大。
處理方法:
1、研磨電刷接觸面并輕載磨合30min,使電刷的接觸面達(dá)75%以上。
2、緊固和糾正刷握位置。
3、清潔或研磨換向器表面。
4、按原牌號(hào)電刷及尺寸更換新刷。
5、調(diào)正刷桿座至原有記號(hào)位置。
6、緊固底腳螺栓。
7、補(bǔ)焊。
8、找出斷路點(diǎn)進(jìn)行修理。
9、更換符合要求的電刷。
10、電樞進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。
五、故障現(xiàn)象:電機(jī)冒煙
可能原因:
1、勵(lì)磁電流過載,主極線圈冒煙。
2、電樞電流太大過載,電樞冒煙。
3、電樞或主極線圈有匝間短路冒煙。
4、電機(jī)端電壓太低。
5、起動(dòng)頻繁。
6、電樞與定子間有相擦。
處理方法:
1、減少勵(lì)磁電流。
2、減少負(fù)載。
3、停機(jī)由專業(yè)人員檢查。
4、提高端電壓。
5、延長(zhǎng)起動(dòng)間隔。
6、檢查定轉(zhuǎn)子氣隙。
六、故障現(xiàn)象:軸承過熱有異聲
可能原因:
1、軸承溫度較高。
2、軸承有異聲。
處理方法:
1、檢查潤(rùn)滑情況,是否需要加油,所加的油脂是否符合要求。
2、檢查軸承是否磨損,有雜質(zhì),應(yīng)清洗或更換軸承。
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