大蘭液壓跟您一同來分享設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)的技巧，有關(guān)技巧如下：

1、采用“三化”原則

①零件盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件或用標(biāo)準(zhǔn)件改制或外購(gòu)件。

②設(shè)計(jì)花鍵、螺紋時(shí)，應(yīng)使之便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具進(jìn)行加工和檢測(cè)，特別應(yīng)優(yōu)先考慮企業(yè)現(xiàn)有的刀具、量具。

③大型結(jié)構(gòu)件、鑄鋼件的設(shè)計(jì)，盡量采用不必攻絲的緊固件，如用焊接螺母板代替螺孔。

④盡量選用現(xiàn)有的成熟的零部件，或成熟的結(jié)構(gòu)和工藝方法，使產(chǎn)品系列化、通用化。

⑥盡可能選擇統(tǒng)一的錐度、一致的板厚尺寸和牌號(hào)統(tǒng)一的鑄鋼件材料。

2、從形狀和結(jié)構(gòu)上改進(jìn)設(shè)計(jì)

①盡量減少零件。把幾個(gè)零件合并成一個(gè)零件，例如把焊接件改為沖壓件，以此減少零件的數(shù)里。

②將零件設(shè)計(jì)成對(duì)稱的結(jié)構(gòu)形式。

③把幾個(gè)產(chǎn)品申使用的形狀相似的零部件，設(shè)計(jì)成能夠通用的零部件。

④簡(jiǎn)化每個(gè)零件的形狀，改進(jìn)零件外形，減少?gòu)澢男螤?，有時(shí)還可以把壓形時(shí)難以保證尺寸精度的零件改為焊接件。

3、改進(jìn)工藝方案

①避免沒有必要的切削加工，特別是沒必要的裝夾基準(zhǔn)面的切削加工。

②在保證零部件可靠、合理使用的前提下，降低尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等加工精度等級(jí)要求。

③減少零件的彎曲形狀和復(fù)雜程度，降低廢品率和生產(chǎn)制造成本。

④型鋼在進(jìn)行長(zhǎng)度下料時(shí)，盡量把火焰切割改為型鋼剪切下料；一般板料的火焰切割改為用剪板機(jī)剪切下料；長(zhǎng)方形條狀工件從四邊剪切改為用條鋼，僅僅是長(zhǎng)度上的剪切下料。

4、采用節(jié)省資源、減少污染的工藝技術(shù)

①鑄鋼件改為焊接件。

②在保證零件強(qiáng)度，優(yōu)化板厚尺寸的前提下，盡量減輕零件重量。結(jié)構(gòu)焊接件的設(shè)計(jì)，一定要使筋板受力，避免焊縫受力。在結(jié)構(gòu)焊接件的構(gòu)成中使用厚板往往并不是強(qiáng)度的需要，而是剛度的需要，即焊接時(shí)厚板的變形小，或焊接件承載時(shí)變形小。一些單獨(dú)的厚板往往是可以用薄一些的板加上適當(dāng)?shù)慕畎鍋泶?，這樣不僅減輕了總重，承載能力也會(huì)增加。

③選擇合理的焊縫長(zhǎng)度和焊角大小等參數(shù)。

④采用少切削或無切削加工的工藝方法，以提高工件強(qiáng)度，降低制造成本?！　?/span>

⑤盡可能用焊接件代替一些自由鍛的鍛件。

⑥統(tǒng)一零件的熱處理技術(shù)要求和工藝規(guī)范，以便可以在同一爐中對(duì)不同零件同時(shí)進(jìn)行熱處理，提高電爐利用率，節(jié)約電力消耗。

⑦充分利用鍛件余熱，在鍛后繼續(xù)加熱，直接進(jìn)行鍛后正火等熱處理。

⑧根據(jù)零件的具體情況，制定合理的熱處理技術(shù)要求。

⑨液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮機(jī)器的整體布局，液壓油箱的容積以足夠用為原則，使液壓油用量為最少；管路走向簡(jiǎn)單緊湊，長(zhǎng)度盡可能最短。同理，在設(shè)計(jì)電器系統(tǒng)和制動(dòng)管路系統(tǒng)時(shí)，都應(yīng)使電纜或制動(dòng)管路走向合理，長(zhǎng)度為最短。

5、產(chǎn)品設(shè)計(jì)是個(gè)綜合信息處理的復(fù)雜過程，它最終的結(jié)果是把線條、符號(hào)、數(shù)字繪制成合理的設(shè)計(jì)圖樣，設(shè)計(jì)人員應(yīng)從以下幾個(gè)方面綜合考慮：

①簡(jiǎn)化每個(gè)零件的形狀，使機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；

②合并零件的功能，減少零件的種類或數(shù)量；

③應(yīng)用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新原理來簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的可靠性；

④分解部件，研究其裝配、組裝的最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)；

⑤對(duì)相似零件進(jìn)行分組；

⑥對(duì)相似產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)序列進(jìn)行產(chǎn)品系列化分析；

⑦實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化。

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