為查明油泵電機的故障原因和大致的故障范圍，在檢修機械故障前，應該對油泵電機的外部先進行以下6個步驟的檢查：

①檢查機座、端蓋有無裂紋，轉(zhuǎn)軸有無裂痕或者彎曲變形。

②檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)、軸向是否游動，有無不正常的聲響。

③檢查軸承是否松動或者卡住。

④檢查風道有無堵塞，風葉及散熱片等是否完好無損。

⑤對于容量較大的油泵電機，端蓋上一般都有測氣隙孔，可通過測氣隙孔檢測氣隙不均勻度的平均值是否在15%以內(nèi)。

⑥油泵專用電機通電運轉(zhuǎn)，采用手摸、耳聽、鼻聞及眼觀等方法檢查電機是否正常。一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即切斷電源，以防故障擴大。

經(jīng)過以上6個步驟的外部檢查，大體確定故障的性質(zhì)并明確檢修范圍后，就能拆卸電機內(nèi)的機械部分，從下面4個方面進行進一步的詳細檢查和修理：

①檢查定、轉(zhuǎn)子鐵芯表面油污擦傷痕跡。當轉(zhuǎn)子表面只有一處擦痕，而定子表面卻全部擦傷時，是轉(zhuǎn)軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡造成的；當定子表面只有一處擦痕，而轉(zhuǎn)子表面一周均有擦傷時，則是定、轉(zhuǎn)子不同心造成的，如機座和端蓋止口變形或者軸承磨損嚴重致使轉(zhuǎn)子下沉等；如果定、轉(zhuǎn)子表面均有大面積擦傷，則是上述兩種原因共同造成的。

②檢查定、轉(zhuǎn)子鐵芯有無對齊。若未對齊，相當于鐵芯縮短，則磁通密度增大而導致鐵芯過熱，其原因是轉(zhuǎn)子鐵芯軸向竄位或更換了新轉(zhuǎn)子不適宜造成的。除此，還應檢查定、轉(zhuǎn)子鐵芯有無沿圓周方向移動現(xiàn)象。如果有移動現(xiàn)象，說明緊固定子的螺釘松動或損壞丟失，或者是轉(zhuǎn)子鐵芯與軸配合不緊。

③檢查液壓電機轉(zhuǎn)子端環(huán)有無裂紋或斷裂，風葉是否損壞或變形以及轉(zhuǎn)軸有無彎曲。

④檢查軸承內(nèi)外套與軸頸及軸承室的配合符合要求否，有無過緊或過松現(xiàn)象，檢查軸承磨損程度，軸承是否完好以及軸承油（脂）是否過少或干涸。

以上10種方法是大蘭油泵電機廠家在油泵電機出現(xiàn)故障時比較常用的，僅供參考。

----- 責任編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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