電機鐵損干燥法的原理是在電動機定子繞組鐵芯上繞制勵磁線圈，通入交流電，使定子鐵芯產(chǎn)生磁通，利用鐵芯的渦流損耗產(chǎn)生的溫升來干燥電動機。 

電機鐵損干燥法的操作方法分以下兩種：

1、在電機定子鐵芯上纏繞勵磁線圈（通過定子膛內(nèi)），通入380V/220V交流電源，干燥電機絕緣。

適用范圍：大中型電機，電機轉(zhuǎn)子鐵芯抽出。 

2、在電機定子外殼上纏繞勵磁線圈，通過電焊機、調(diào)壓變接入電源，干燥電機絕緣。

適用范圍：大中型電機，電機現(xiàn)場已安裝完畢。

電機鐵損干燥法使用的注意事項如下：

1、電機干燥時，電機的繞組溫度必須低于其規(guī)定的絕緣等級要求的溫度（為保證安全，最好低于其規(guī)定溫度10℃以下），一般干燥時繞組溫度控制在70℃～80℃為最佳。 

2、電機干燥初始階段，由于溫度的升高、潮氣的排放，絕緣電阻會下降，然后逐漸上升，上升速度變慢，最后達到穩(wěn)定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3～4h以上不變時，干燥工作即可結(jié)束。

3、在干燥過程中，定時測量繞組各部溫度和絕緣電阻，并作好記錄。干燥初始階段每15～30min記錄一次，以后1～2h必須記錄一次定時檢測電機溫度，防止電機某點過熱造成損壞。

4、干燥中，加熱溫度應(yīng)逐步升高，較潮濕的電機，應(yīng)緩慢加熱到50～60℃，保持3～4h，再逐步升高溫度。

5、對轉(zhuǎn)子抽出的電機，加熱干燥應(yīng)在清潔的空氣中進行，干燥前將電機的各部分清理干凈。

6、對轉(zhuǎn)子不抽出的電機干燥過程中，如條件滿足，定期盤動電機轉(zhuǎn)子180 ℃，預(yù)防轉(zhuǎn)子受熱不均導(dǎo)致變形，也利于潮氣散發(fā)。 

7、封閉型電機，不抽出轉(zhuǎn)子干燥時，電機的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙，小型低壓電機也可將電機端蓋打開一縫隙，以利于電機內(nèi)潮氣散發(fā)。 

8、繞組過度潮濕的電機，不能使用直流電流干燥法，直流電有電解作用。 

9、使用電流、鐵損法干燥時，電機外殼必須有良好接地線，以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時，也應(yīng)注意防止觸電。

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