高壓電機(jī)繞組故障在電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)發(fā)生的情況較少，大多數(shù)是在電動(dòng)機(jī)起制動(dòng)頻繁、過(guò)負(fù)載以及起制動(dòng)瞬間過(guò)壓過(guò)流等發(fā)生的情況較多。故障部位多數(shù)發(fā)生在匝間、線圈引線、端部槽口以及端部線圈與端箍之間。

高壓電機(jī)繞組故障的具體故障部位主要表現(xiàn)如下：

1、層間絕緣擊穿

出現(xiàn)上述故障的原因如下：

①層間墊條材質(zhì)不好，厚度較薄  

②層間墊付條墊偏，尺寸不合適（如太窄、長(zhǎng)度不夠）

③線圈松動(dòng)使層間墊條磨損

處理上述故障的方法如下：

①改用酚醛環(huán)氧樹脂板，厚度由原來(lái)的0.5～1mm改為2mm   

②要求下料尺寸正確，操作細(xì)心，嚴(yán)格按工藝進(jìn)行     

③為防止線圈松動(dòng)，可整形浸漆處理       

2、匝間絕緣擊穿

出現(xiàn)上述故障的原因如下：

①線圈松動(dòng)使層間墊條磨損           

②線圈制作過(guò)程中匝間絕緣遭受損失

③匝間絕緣厚度不夠或結(jié)構(gòu)不合理

處理上述故障的方法如下：

①改用“三合一”粉云母片

②嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行

③根據(jù)每匝電壓大小，正確選擇匝間絕緣厚度或絕緣結(jié)構(gòu)

3、繞組接地故障

出現(xiàn)上述故障的原因如下：

①電機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載，絕緣老化變質(zhì)引起絕緣對(duì)地?fù)舸?nbsp;          

②電線雷擊過(guò)電壓或操作過(guò)電壓擊穿絕緣

③同步電動(dòng)機(jī)突然斷開勵(lì)磁線圈時(shí)，產(chǎn)生高電壓擊穿線圈的對(duì)地絕緣

④由于導(dǎo)電粉塵使爬電距離縮小，產(chǎn)生對(duì)地?fù)舸┗蜷W絡(luò)

⑤通風(fēng)溝墊片，指形齒壓板開焊或鉚釘松弛，鐵心疊壓不緊，齒部顫動(dòng)以及彎曲的齒壓板刮磨線圈絕緣，導(dǎo)致繞組接地故障

⑥異步電動(dòng)機(jī)勵(lì)磁線圈絕緣老化收縮，經(jīng)常顫動(dòng)，在電機(jī)頻繁啟。制動(dòng)下使絕緣損傷對(duì)地?fù)舸?/span>

⑦由于線圈短路燒焦絕緣，造成對(duì)地故障

處理上述故障的方法如下：

①調(diào)整負(fù)載或更換容量合適的電機(jī)，絕緣老化時(shí)需更新絕緣

②增添或檢查防雷保護(hù)裝置

③增添或檢查過(guò)電壓保護(hù)裝置

④定期清掃絕緣，增設(shè)防塵密封裝置

⑤詳細(xì)檢查各部分焊接狀態(tài)、變形情況，經(jīng)校正和點(diǎn)焊牢，保證墊片、齒壓板等固定良好。鐵芯疊壓不緊時(shí)，需按鐵芯修理工藝進(jìn)行修理

⑥更換絕緣或采取加固線圈辦法（如清洗后進(jìn)行浸漆等）

⑦檢查短路原因，采取防止措施

4、繞組斷路故障

出現(xiàn)上述故障的原因如下：

①線圈端部因遭受機(jī)械力和電磁力而顫動(dòng)，使導(dǎo)線焊接點(diǎn)開焊

②焊接工藝不當(dāng)，焊接點(diǎn)過(guò)熱造成開焊

③導(dǎo)線材質(zhì)不好，有夾層、脫皮等缺陷

處理上述故障的方法如下：

①檢查焊接點(diǎn)，重新補(bǔ)焊，并采取線圈的固定措施

②按焊接工藝進(jìn)行

③更換合格導(dǎo)線，將故障導(dǎo)線段切除，焊接合格導(dǎo)線

5、繞組短路故障

出現(xiàn)上述故障的原因如下：

①線路過(guò)電壓

②繞組絕緣老化

③繞組絕緣縫隙內(nèi)堆積粉塵過(guò)多

④遭受機(jī)械力和電磁力后的絕緣產(chǎn)生裂紋或遭受損傷

處理上述故障的方法如下：

①調(diào)整過(guò)電壓保護(hù)值

②更換新絕緣

③清掃或洗滌絕緣

④洗滌后，浸1～2遍絕緣漆

6、定子線圈絕緣磨損及電腐蝕

出現(xiàn)上述故障的原因如下：

①由于采用熱固性環(huán)氧粉云母帶結(jié)構(gòu)，熱膨脹小，使線圈與槽壁間隙過(guò)大

②槽楔松動(dòng)

③線圈外形尺寸公差不當(dāng)

④防暈漆失效

⑤絕緣粘滿油垢、粉塵

處理上述故障的方法如下：

①浸1032#漆，使間隙內(nèi)填滿絕緣漆，在熱態(tài)下有彈力

②重新調(diào)整槽楔緊度

③應(yīng)使線圈外形尺寸公差比鐵槽小0.3mm以下

④起出線圈，重新涂防暈半導(dǎo)體漆

⑤清掃或洗滌絕緣上的塵垢

7、泄露電流大

出現(xiàn)上述故障的原因如下：

①電機(jī)受潮

②絕緣表面粘滿油泥、粉塵

③絕緣老化

處理上述故障的方法如下：

①清掃后，干燥電阻繞組

②清掃或洗滌繞組絕緣

③更換新繞組

8、介質(zhì)損耗角增大

出現(xiàn)上述故障的原因如下：

①線圈遭受損傷，使絕緣內(nèi)部產(chǎn)生較多氣隙

②絕緣受潮

③絕緣處理不當(dāng)

④絕緣老化

處理上述故障的方法如下：

①采取真空浸漆處理

②烘干，烘干前需清掃電機(jī)

③改進(jìn)絕緣處理方法

④更新新絕緣

9、線圈與端箍之間磨損擊穿

出現(xiàn)上述故障的原因如下：

①線圈松動(dòng)

②端箍固定不牢

③絕緣粘滿灰塵

處理上述故障的方法如下：

①整體浸漆，處理松動(dòng)

②采用無(wú)緯帶綁扎，用環(huán)氧膠粘牢

③清洗絕緣

10、線圈端部絕緣遭受機(jī)械損傷

出現(xiàn)上述故障的原因如下：

①轉(zhuǎn)子裝配和拆卸時(shí)碰傷端部絕緣

②局部修理或更換線圈時(shí)，將附近的線圈損傷

處理上述故障的方法如下：

①應(yīng)按工藝規(guī)程進(jìn)行，局部碰傷可用環(huán)氧膠修復(fù)

②檢查故障情況，可以局部修理或更換局部線圈

11、槽楔松動(dòng)

出現(xiàn)上述故障的原因如下：

①槽楔材料老化收縮

②楔下墊條老化松動(dòng)跑出

③槽楔尺寸與鐵槽配合不當(dāng)

④槽楔太長(zhǎng)，固定不牢

⑤槽楔裝配工藝不當(dāng)

處理上述故障的方法如下：

①更換新槽楔

②打出槽楔，更換較厚的楔下墊條，再打入槽楔，涂環(huán)氧膠

③槽楔尺寸應(yīng)比鐵槽寬度小0.2mm

④將長(zhǎng)槽楔鋸成短槽楔，分段打入槽內(nèi)

⑤按正確的工藝規(guī)程進(jìn)行

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