泄漏的存在對液壓系統(tǒng)和機(jī)械的工作是有害的，如液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)不高，工作能力降低，執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)工作效率降低，油溫升高等，造成油料等物料的浪費(fèi)，可能導(dǎo)致系統(tǒng)甚至整個(gè)機(jī)械操作失效，還會(huì)污染環(huán)境，甚至引發(fā)火災(zāi)。

由此可見，液壓系統(tǒng)的泄漏不僅影響了系統(tǒng)的安全性，增加了機(jī)器的停機(jī)時(shí)間，降低了生產(chǎn)率，而且增加了生產(chǎn)成本，損壞了產(chǎn)品。

因此，必須限制減少系統(tǒng)的泄漏。在防止液壓系統(tǒng)泄漏之前，先要了解它泄露的原因。

液壓系統(tǒng)泄露的主要原因是：該系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在缺陷；加工制造存在問題；裝配方式存在錯(cuò)誤；設(shè)備使用中缺少維護(hù)與保養(yǎng)。

下面大蘭液壓廠家給大家總結(jié)下泄漏的主要因素。

1、設(shè)計(jì)因素

設(shè)計(jì)因素包括液壓元件，液壓附件，密封元件，管接頭及液壓油的選擇；液壓系統(tǒng)原理圖，防振動(dòng)，防沖擊環(huán)節(jié)，去除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上存在的側(cè)載荷，系統(tǒng)散熱和油液污染限制等設(shè)計(jì)。

2、加工制造及儲存運(yùn)輸因素

加工制造及儲存運(yùn)輸因素包括閥塊油門的加工，閥塊插孔的加工，密封部位的溝，槽面的加工尺寸和精度，粗糙度，靜結(jié)合面的粗糙度等方面的加工質(zhì)量，密封圈，液壓油等的儲存和運(yùn)輸?shù)取?/p>

密封圈是一種自緊擠壓密封。其基本工作原理是密封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上產(chǎn)生接觸壓力。如果接觸壓力大于密封介質(zhì)的內(nèi)部壓力，則不會(huì)發(fā)生泄漏，否則會(huì)發(fā)生泄漏。

3、裝配和調(diào)試因素

裝配和調(diào)試因素包括裝配螺釘?shù)倪x擇，螺釘擰緊力矩的加載，裝配方式，螺栓防松措施，裝配前的閥塊檢查和污染物的清理，管路安裝和靜接合面的密封等。

4、后期維護(hù)保養(yǎng)因素

后期維護(hù)保養(yǎng)因素包括液壓油污染物含量和油溫的定期檢測，密封件更換，對空氣中的粉塵和水分進(jìn)入系統(tǒng)的操作等。

在了解以上幾點(diǎn)關(guān)鍵以后，如果再遇到液壓泄露的情況，就不會(huì)再手忙腳亂啦。

--編輯：大蘭油泵電機(jī)02-采購顧問

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