如何提高或降低三相電動機轉(zhuǎn)速?試一試這個方法
日常工作中,有時會遇到三相電動機轉(zhuǎn)速與被拖動機械設(shè)備不相適應(yīng),那么遇到這種情況我們?nèi)绾翁幚砟??想知道的朋友跟著大蘭電機廠家來瞧一瞧。
一、電動機改極,有時很簡單,有時卻很麻煩,簡單與麻煩要依據(jù)下利幾種情況:
(1)定子、轉(zhuǎn)子槽數(shù)與極數(shù)內(nèi)有恰當(dāng)?shù)呐浜?,如果配合不?dāng),異步電動機可能出現(xiàn)起動困難,噪音或振動等現(xiàn)象。因此,在電機改極時,應(yīng)檢查定子丶轉(zhuǎn)子槽數(shù)的配合是否適用于改變后的極數(shù)。
(2)轉(zhuǎn)速不易變化過大,尤其是提高轉(zhuǎn)速的改制。
(3)提高轉(zhuǎn)速時,應(yīng)事先考慮到軸承是否會過熱或壽命太短,轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸的機械強度是否可靠。
(4)電動機改極時,電機的容量與轉(zhuǎn)速近似成正比變化。
(5)當(dāng)電動機由低速變高速時,電機容量可以增大,但由于輪部磁通密度的限制,電機的容量不可能與轉(zhuǎn)速成正比增加。當(dāng)由高速改低速時,電動機容量將減小,又由于電機散熱條件變壞,電機容量降低值要大于轉(zhuǎn)速減低的比例。這就要求我們在改極時,應(yīng)注意改極后的容量是否適合所匹配的設(shè)備。
(6)對于改極時的計算,大蘭電機廠家建議大家應(yīng)遵照保持電機改極前后的電磁負載不變的原則,對電機的磁極對數(shù),極距,每相匝數(shù),每槽導(dǎo)線數(shù),導(dǎo)線截面積,導(dǎo)線直徑,額定功率和額定電流等進行改極前后的對比,用比例法求出改極后的每槽導(dǎo)線數(shù),導(dǎo)線直徑,額定功率。
(7)每槽的導(dǎo)線數(shù)與磁極對數(shù)成正比,但由于改極后定子鐵芯軛部磁密發(fā)生變代,故而改極后的每槽導(dǎo)線數(shù)需進行調(diào)整。
(8)一般當(dāng)極數(shù)減少而轉(zhuǎn)速提高,繞組接法不變時,所計算出來的每槽導(dǎo)線數(shù)應(yīng)以一個大于1的系數(shù)。
(9)當(dāng)極數(shù)增加轉(zhuǎn)速降低繞組接法同樣不變時,每槽導(dǎo)線數(shù)應(yīng)乘以一個小于l的系數(shù)。
綜上所述,在外加電壓,電動機接法和并聯(lián)支路數(shù),并繞根數(shù)不變以及繞組系數(shù)極為接近的情況下,利用原有繞細數(shù)據(jù),并根據(jù)有關(guān)列表,改極后的簡易計算可得出改極后繞組數(shù)據(jù)。但應(yīng)注意電動機改極后的容量的變化,有時甚至只能達到原電機的百分之六十。
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