從油泵電機效率的控制機理上分析，提高電機效率的根本在于降低電機的各項損耗，這就要求對電機各類損耗產(chǎn)生的機理進行極其深入細致的研究，充分挖掘降低各類損耗的潛力。那么哪些措施能提高電機效率呢？下面由大蘭電機小編給大家一一細說：

(1)電機損耗計算與分析——有限元法。基于現(xiàn)代計算機技術(shù)的新型損耗分析方法的研究，這方面應用廣泛的就是有限元法，該方法可以方便處理任意結(jié)構(gòu)、任意邊界條件以及復雜的源分布所帶來的問題，同時還可以計及電機內(nèi)部的飽和以及非線性等復雜問題，在電機設計方面具有獨特優(yōu)勢。

(2)電動機結(jié)構(gòu)改進。由于電機損耗的影響因素繁多，分別涉及電機鐵心結(jié)構(gòu)、繞組結(jié)構(gòu)與制造工藝等方面。其中鐵心結(jié)構(gòu)方面的影響因素最多，這主要包括定轉(zhuǎn)子槽配合、氣隙、斜槽及槽斜度、槽形尺寸、槽型(閉口槽或半閉口槽)以及定子側(cè)結(jié)構(gòu)件等。需要針對不同電機結(jié)構(gòu)建立有限元模型，通過改變不同電機結(jié)構(gòu)以及材料性能參數(shù)，分析不同因素對電機損耗的具體影響程度，并在此基礎(chǔ)上尋求最佳設計方案，最終達到降耗目的。 

(3)損耗測試研究。GB18613-2012標準規(guī)定了效率測試的112B法，其重點在于研究低功率因數(shù)條件下輸入功率的精確測量、低不確定度附加損耗和效率測試技術(shù)以及不確定度評價技術(shù)。 

(4)其它措施。在油泵電機研制中，還涉及到電機鐵心材料、繞組型式、制造工藝以及如何降低機械損耗方面的研究，通過開展此類研究也可從一定程度上達到降耗的目的。

(5)轉(zhuǎn)子閉口槽結(jié)構(gòu)。可以有效削弱齒槽效應，減少附加損耗。但因閉口槽轉(zhuǎn)子整齊度控制不能從直觀上發(fā)現(xiàn)，該措施的效果可能與預期出入較大，甚至導致相反的結(jié)果。這就要求生產(chǎn)加工過程中采用合理的轉(zhuǎn)子疊壓工藝，保證其疊壓效果。

(6)鑄鋁工藝控制。對于鑄鋁轉(zhuǎn)子電機，要通過必要的工藝參數(shù)調(diào)整及工藝改進，保證鑄鋁轉(zhuǎn)子中鋁的密度足夠高。這是項非常有效的辦法，但不是每一個電機廠家都可以實現(xiàn)的。

(7)轉(zhuǎn)子鋸齒控制。不少的電機生產(chǎn)廠家沒有對轉(zhuǎn)子鋸齒問題予以足夠重視，但從試驗數(shù)據(jù)看，改善轉(zhuǎn)子的鋸齒問題可以有效提高電機效率。

(8)轉(zhuǎn)子表面加工。轉(zhuǎn)子表面車削對電機效率影響明顯。通過減小轉(zhuǎn)子車削的吃刀量甚至采用轉(zhuǎn)子磨削方式，可有效提升電機效率。但鑒于加工效率及磨削工藝本身存在的其他質(zhì)量隱患，實施效果不是很好。

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