您知道什么是高能效電動(dòng)機(jī)的5大損耗嗎？大蘭液壓電機(jī)告訴您高能效電動(dòng)機(jī)的5大損耗分別是定子損耗、轉(zhuǎn)子損耗、鐵損耗、雜散損耗和風(fēng)摩損耗。

1、定子損耗

降低電動(dòng)機(jī)定子損耗的主要手段采用較多的方法如下：

①增加定子槽截面積，在同樣定子外徑的情況下，增加定子槽截面積會(huì)減少磁路面積，增加齒部磁密；

②增加定子槽滿槽率，這對(duì)低壓小電動(dòng)機(jī)效果較好，應(yīng)用最佳繞線和絕緣尺寸、大導(dǎo)線截面積可增加定子的滿槽率；

③盡量縮短定子繞組端部長度，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2，減少繞組端部長度，可提高電動(dòng)機(jī)效率。

2、轉(zhuǎn)子損耗

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子損耗主要與轉(zhuǎn)子電流和電阻有關(guān)，降低損耗的主要方法如下：

①減小轉(zhuǎn)子電流，這可從提高電壓和電機(jī)功率因素兩方面考慮；

②增加轉(zhuǎn)子槽截面積；

③減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻，如采用粗的導(dǎo)線和電阻低的材料，這對(duì)小電動(dòng)機(jī)較有意義，因?yàn)樾‰妱?dòng)機(jī)一般為鑄鋁轉(zhuǎn)子，若采用鑄銅轉(zhuǎn)子，電動(dòng)機(jī)總損失可減少10%～15%，但現(xiàn)今的鑄銅轉(zhuǎn)子所需制造溫度高且技術(shù)尚未普及，其成本高于鑄鋁轉(zhuǎn)子15%～20%。

3、鐵損耗

降低鐵損耗的主要方法如下：

①減小磁密度，增加鐵芯的長度以降低磁通密度，但電動(dòng)機(jī)用鐵量隨之增加；

②減少鐵芯片的厚度來減少感應(yīng)電流的損失，如用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片可減小硅鋼片的厚度，但薄鐵芯片會(huì)增加鐵芯片數(shù)目和電機(jī)制造陳本；

③采用導(dǎo)磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗；

④采用高性能鐵芯片絕緣涂層；

⑤熱處理及制造技術(shù)，鐵芯片加工后的剩余應(yīng)力會(huì)嚴(yán)重影響電動(dòng)機(jī)的損耗，硅鋼片加工時(shí)，裁剪方向、沖剪應(yīng)力對(duì)鐵芯損耗的影響較大。

4、雜散損耗

電動(dòng)機(jī)的雜散損耗尚處于研究階段，降低雜散損耗的主要方法如下：

①采用熱處理及精加工降低轉(zhuǎn)子表面短路；

②轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表面絕緣處理；

③通過改進(jìn)定子繞組設(shè)計(jì)減少諧波；

④改進(jìn)轉(zhuǎn)子槽配合設(shè)計(jì)和配合減少諧波，增加定、轉(zhuǎn)子齒槽、把轉(zhuǎn)子槽形設(shè)計(jì)成斜槽、采用串接的正弦繞組、散布繞組和短距繞組可大大降低高次諧波；采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動(dòng)機(jī)定子鐵芯槽口，是減少附加雜散損耗的有效方法。

5、風(fēng)摩損耗

風(fēng)摩損耗占電動(dòng)機(jī)總損失的25%左右，主要是由軸承和密封引起的，可采取以下措施減小損耗：

①盡量減小軸的尺寸，但需滿足輸出扭矩和轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)的要求；

②使用高效軸承；

③使用高效潤滑系統(tǒng)及潤滑劑；

④采用先進(jìn)的密封技術(shù)，通過有效減少與軸的接觸壓力，可使以6000 rpm轉(zhuǎn)動(dòng)的45mm直徑的軸降低損耗近50 W；流動(dòng)損失是由冷卻風(fēng)扇和轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽引起的，用于產(chǎn)生空氣流動(dòng)來冷卻電動(dòng)機(jī)。

----- 責(zé)任編輯：大蘭油泵電機(jī)02-采購顧問

 版權(quán)所有http:/f4078.cn(大蘭電機(jī)）轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處