三相異步電動機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡是由于轉(zhuǎn)子部件質(zhì)量偏心或轉(zhuǎn)子部件出現(xiàn)缺損造成的故障，它是旋轉(zhuǎn)機(jī)械常見的故障。據(jù)統(tǒng)計，旋轉(zhuǎn)機(jī)械約有70%的故障與轉(zhuǎn)子不平衡有關(guān)。今天大蘭電機(jī)小編帶領(lǐng)大家去看看什么原因引起的轉(zhuǎn)子不平衡。

一、設(shè)計問題：

（1）旋轉(zhuǎn)體幾何形狀設(shè)計不對稱，重心不在旋轉(zhuǎn)軸線上。 

（2）在電動機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)部或外部有未加工的表面，引起質(zhì)量分布不勻。  

（3）零件在轉(zhuǎn)軸上的配合面粗糙或配合公差不合適，產(chǎn)生徑向或軸向擺動。配合過松時，高轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)子內(nèi)孔擴(kuò)大造成偏心。  

（4）軸上的配合鍵裝于鍵槽，形成局部金屬空缺。 

（5）軸上轉(zhuǎn)動部件未對稱安裝，且有配合間隙。 

二、材料缺陷：

（1）鑄件有氣孔，造成材料內(nèi)部組織不均勻，材料厚薄不一致如：焊接結(jié)構(gòu)由于厚度不同而造成質(zhì)量不對稱。  

（2）、材料較差，易于磨損、變形造成質(zhì)量分布不勻。

三、加工與裝配誤差：  

（1）焊接和澆鑄上的造型缺陷。 

（2）切削中的切削誤差。

（3）葉輪在裝配時配合誤差的累積，引起重心偏移，因此對于高速轉(zhuǎn)子每裝上一個葉輪需要進(jìn)行一次動平衡。

（4）材料熱處理不符合條件要求，或殘余應(yīng)力未消除加工和焊接時的扭曲變形，使轉(zhuǎn)子永久性變形。

（5）配合零件不一致造成質(zhì)量不對稱。如：螺孔深度或螺釘長度不一致等。

（6）聯(lián)軸器不對中，對于其中一個轉(zhuǎn)子來講，一種平行不對中相當(dāng)于對轉(zhuǎn)子加了一個不平衡負(fù)荷。因此也表現(xiàn)出不平衡的特征。

四、動平衡的方法不對：對于撓性轉(zhuǎn)子，其工作轉(zhuǎn)速下的振型與其一階振型有顯著差別。因此僅在低速下對轉(zhuǎn)子做動平衡，在高速下仍會發(fā)生很大的振動。

----- 責(zé)任編輯：大蘭油泵電機(jī)02-采購顧問

 版權(quán)所有http:/f4078.cn(大蘭電機(jī)）轉(zhuǎn)載請注明出處