今天大蘭電機廠家跟大家介紹下三相油泵電機線圈絕緣漆組成部分與浸漆方法。

絕緣漆一般是由漆基、溶劑或稀釋劑和輔助材料三部分組成，按使用范圍及形態(tài)分為:浸漬漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆四種。

預烘以后，潮氣排出，可將定子立起，然后用毛刷，沾漆，順著槽口滴入，然后調(diào)過來再滴一次，以漆從下端流出為準。最后過橋線都刷上漆。然后烘干即可。大車間是將定子完全浸入漆內(nèi)，待氣泡排出，吊出定子控干，進入烘干箱。

1.預烘：為驅(qū)除線圈潮氣，必須進行預烘，溫度應控制在100-110℃，時間一般為4-8小時。

2.預烘后讓鐵芯冷至60-70℃再浸，必須使繞組各處都浸到漆。直到不冒氣泡為止。然后垂直擱置，滴干余漆，再用甲苯將芯上線圈以外部分的余漆揩抹干凈。

3.烘干:余漆滴干厚，可放入烘房或烘箱中烘焙，溫度保持在100~110攝氏度。時間以電機大小而定，烘干時，加溫分兩段進行，開始用60~70攝氏度烘一段時間，使溶劑揮發(fā)和內(nèi)部干燥，然后再加至烘焙溫度。重要電機浸漆要進行兩次。

編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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