為做到防患于未然，首先應(yīng)該搞清楚油泵電機(jī)繞組匝間絕緣及繞組相間絕緣擊穿的原因，方能采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

1、油泵電機(jī)繞組匝間絕緣擊穿的原因分析如下：

①繞組端部整形及包扎絕緣時(shí)固定不緊或浸漬處理不良，絕緣漆未粘牢固，當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，在磁力作用下匝間絕緣相互摩擦，使導(dǎo)線外包邊緣產(chǎn)生小裂痕或局部損傷，時(shí)間較長(zhǎng)即造成繞組端部匝間絕緣擊穿。

②繞組并聯(lián)支路多，使槽內(nèi)匝間電壓升高，當(dāng)三相異步電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)或正反轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生過電壓將繞組匝間絕緣擊穿。

③嵌線時(shí)槽內(nèi)導(dǎo)線排列不整齊或浸漆時(shí)絕緣漆未充滿線匝間的空間，導(dǎo)致匝間絕緣擊穿。

④槽滿率較高、嵌線交叉或嵌線時(shí)硬將導(dǎo)線壓入槽內(nèi)劃（或擦）傷導(dǎo)線絕緣，造成匝間絕緣擊穿。

⑤繞組對(duì)地或相間發(fā)生擊穿故障，致使匝間絕緣擊穿。

⑥高壓電動(dòng)機(jī)繞組的首、尾匝未加強(qiáng)絕緣，過電壓使繞組匝間電壓分布不均勻，而造成繞組匝間絕緣擊穿。

由上述可見，繞組匝間絕緣擊穿大多與嵌線工藝有關(guān)，故應(yīng)采取以下措施：

①嵌線前應(yīng)嚴(yán)格檢查電磁線質(zhì)量，偽劣、不合格的電磁線嚴(yán)禁使用。

②浸漆時(shí)應(yīng)選用黏度適宜的絕緣漆，并按照操作規(guī)程對(duì)繞組進(jìn)行浸漆，時(shí)絕緣漆充滿槽內(nèi)所有空間，讓槽口與繞組端部形成堅(jiān)實(shí)的整體。

③保持適宜的槽滿率，槽滿率不能過高，通常在75%左右。

④每個(gè)繞組端部整形時(shí)不能過于用力，端部要用綁扎帶半疊包扎一層，直至槽口處。嵌線后的端部需要用滌綸絲套管按工藝要求包扎，加強(qiáng)繞組端部的固定。

⑤高壓電動(dòng)機(jī)繞組的首、尾要加強(qiáng)絕緣，用與電動(dòng)機(jī)絕緣等級(jí)相同的滌綸帶把首、尾半疊包扎一層，以防受過電壓沖擊時(shí)將其擊穿。

2、油泵專用電機(jī)繞組相間絕緣擊穿的原因分析如下：

①槽內(nèi)層間絕緣條寬度過窄或未墊正。

②端部相間絕緣墊放置不正確，未接觸鐵芯根部，絕緣墊不能超出線圈邊3~5mm。

③繞組浸漆處理質(zhì)量不良。

④引線焊接處有毛刺或絕緣包扎不嚴(yán)實(shí)。

繞組相間絕緣擊穿的防范措施如下：

①繞組相間絕緣墊尺寸應(yīng)正確，符合要求，并放至鐵芯根部，伸出槽口部分應(yīng)與槽絕緣重疊。

②槽內(nèi)層間絕緣墊寬度應(yīng)能包住下層線圈，確保上下層線圈隔離開。

③接線頭焊接處必須清理干凈，包扎絕緣厚度不能小于槽絕緣厚度。

④嵌線時(shí)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程。

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