Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)浸漆工序是所有電機(jī)生產(chǎn)廠家非常重視的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，畢竟浸漆質(zhì)量水平的高低直接決定了電機(jī)的內(nèi)在品質(zhì)，是延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命的必要條件。有不少電機(jī)同仁朋友覺(jué)得：不就是提高繞組絕緣處理質(zhì)量的問(wèn)題嗎？但真正能做到能做好卻并不簡(jiǎn)單。今天大蘭電機(jī)小編就與大伙談?wù)勲姍C(jī)繞組的掛漆量問(wèn)題。

掛漆量過(guò)低達(dá)不到繞組絕緣處理的目的；但掛漆量過(guò)高又會(huì)導(dǎo)致絕緣處理效果不佳——在生產(chǎn)過(guò)程中將伴隨產(chǎn)生漆層的開裂和氣泡，從綜合經(jīng)濟(jì)效益分析，必將增加漆的耗量，增加了產(chǎn)品成本。

從電動(dòng)機(jī)的熱傳導(dǎo)理論分析，或從浸漬漆的固化機(jī)理分析，繞組掛漆量可分解為槽內(nèi)繞組掛漆量、端部繞組掛漆量和端部繞組表面漆膜共三個(gè)部分。

一般來(lái)說(shuō)，繞組槽內(nèi)的掛漆量越高越好；繞組端部則宜適中，漆包線之間、上下層繞組之間以填滿為好，而繞組在相鄰兩槽之間形成的空間以不填滿為佳；端部繞組表面的漆膜則以薄層為優(yōu)。但如何能做到適宜，則會(huì)涉及到很多的因素，不同的產(chǎn)品、不同的材料、不同的工藝會(huì)導(dǎo)致不同的結(jié)果。

影響掛漆量的因素：

浸漬漆固化物

不同的浸漬漆比重不同，固化體系的交鏈反應(yīng)后生成的固化物比重相應(yīng)的也不相同，因此填充同體積繞組空隙的固化物重量也就會(huì)有差別，繞組掛漆量的差異也就應(yīng)運(yùn)而生。

浸漬漆本身的特性

對(duì)于不同漆和不同種類的漆包線，有不同的漆的掛漆量。繞組端部表面漆膜的厚度和重量，實(shí)際上是由浸漬漆本身掛漆量所決定的。

結(jié)構(gòu)零件的材料

繞組絕緣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)零件采用不同的材料，浸潤(rùn)漆量差異甚大。產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，電機(jī)繞組絕緣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)零件尺寸和數(shù)量，都關(guān)系到掛漆量的變化。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)

電磁設(shè)計(jì)的槽滿率直接決定了繞組直線部分漆的充填量，除了鐵心長(zhǎng)度和槽形結(jié)構(gòu)尺寸外，槽滿率是決定槽內(nèi)掛漆量的主要因素。

制造工藝

產(chǎn)品制造時(shí)，繞組采用對(duì)繞、疊繞等不同型式，會(huì)導(dǎo)致繞組有不同的端部漆層結(jié)構(gòu)。尤其是繞線的松緊程度，銅線在端部排列的位置，也同樣決定了繞組端部漆的充填量。

綜上所述，電機(jī)的核心和要害部分是繞組和絕緣，同一個(gè)規(guī)格產(chǎn)品同一批次出來(lái)的繞組掛漆量也會(huì)有很大的差異，對(duì)于掛漆量少的產(chǎn)品，電機(jī)繞組溫升相對(duì)要高很多；但同樣，單單的掛漆量高也不一定能保證繞組的絕緣效果，漆與部件、環(huán)境等關(guān)聯(lián)因素的適宜性是工藝控制的關(guān)鍵。

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