通過上文已經(jīng)了解了三相異步電動機具體的拆卸過程，本文大蘭電機小編將繼續(xù)闡述液壓電機的主要零部件該如何裝配以及裝配完成后該如何檢查。

1、滾動軸承的安裝

①軸承安裝的質(zhì)量直接影響液壓電機的壽命，裝配前應(yīng)用煤油把軸承、轉(zhuǎn)軸和軸承室等處清洗干凈，用手轉(zhuǎn)動軸承外圈，檢查是否靈活、均勻和有無卡住現(xiàn)象，如果軸承不需更換，則需再用汽油洗凈，用干凈的布擦干待裝。

②如果是更換新軸承，應(yīng)將軸承放入70-80℃的變壓器油中加熱5min左右，待防銹油全部熔化后，再用汽油洗凈，用干凈的布擦干待裝。

③軸承往軸頸上裝配的方法有兩種：冷套和熱套，套裝零件及工具都要清洗干凈保持清潔，把清洗干凈的軸承內(nèi)蓋加好潤滑脂套在軸頸上。

a、冷套法

把軸承套在軸頸上，用一段內(nèi)徑略大于軸徑，外徑小于軸承內(nèi)圈直徑的鐵管，鐵管的一端頂在軸承的內(nèi)圈上，用手錘敲打鐵管的另一端，把軸承敲出。如果有條件最好是用油壓機緩慢壓入。

b、熱套法 

軸承放在80-100℃的變壓器油中，加熱30—40min，趁熱快速把軸承推到軸頸根部，加熱時軸承要放在網(wǎng)架上，不要與油箱底部或側(cè)壁接觸，油面要沒過軸承，溫度不宜過高，加熱時間也不宜過長，以免軸承退火。

④裝潤滑脂軸承的內(nèi)外環(huán)之間和軸承蓋內(nèi)，要塞裝潤滑脂，潤滑脂的塞裝要均勻和適量，裝的太滿在受熱后容易溢出，裝的太少潤滑期短，一般二極電動機應(yīng)裝容腔的1／3—1／2；四極以上的電動機應(yīng)裝空腔容積的2／3，軸承內(nèi)外蓋的潤滑脂一般為蓋內(nèi)容積的1／3-1／2。

2、后端蓋的安裝 

電動機的后端蓋套在轉(zhuǎn)軸的后軸承上，并保持軸與端蓋相互垂直，用清潔的木錘或紫銅棒輕輕敲打，使軸承嵌入端蓋的軸承室內(nèi)，擰緊軸承內(nèi)、外蓋的螺栓，螺栓要對稱逐步擰緊。

3、轉(zhuǎn)子的安裝

把安裝好后端蓋的轉(zhuǎn)子對準定子鐵心的中心，小心地往里放送，注意不要碰傷繞組線圈，當后端蓋已對準機座的標記時，用木錘把后端蓋敲入機殼止口，擰上后端蓋的螺栓，暫時不要擰的太緊。

4、前端蓋的安裝 

①前端蓋對準機座的標記，用木錘均勻敲擊端蓋四周，使端蓋嵌入止口，然后擰上端蓋的緊固螺栓。最后按對中線上下、左右均勻地擰緊；

②前、后端蓋的螺栓，在擰緊螺栓的過程中，應(yīng)邊擰邊轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，避免轉(zhuǎn)子不同心或卡住。

③前軸承內(nèi)、外蓋，先在軸承外蓋孔插入一根螺栓，一手頂住螺栓，另一只手緩慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，軸承內(nèi)蓋也隨之轉(zhuǎn)動，用手感來對齊軸承內(nèi)外蓋的螺孔，螺栓擰入軸承內(nèi)蓋的螺孔，再將另兩根螺栓逐步擰緊。

5、安裝風扇和皮帶輪

在后軸端安裝上風扇，再裝好風扇的外罩，注意風扇安裝要牢固，不要與外罩有碰撞和摩擦。裝皮帶輪時要修好鍵槽，磨損的鍵應(yīng)重新配制，以保證連接可靠。

電動機裝配后的檢驗：

1、檢查所有緊固件是否擰緊。

2、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。

3、軸伸端有無徑向偏擺。

4、測量絕緣電阻測量電動機定子繞組每相之間的絕緣電阻和繞組對機殼的絕緣電阻，其絕緣電阻值不能小于0．5MΩ。

5、測量電流

①經(jīng)上述檢查合格后，根據(jù)銘牌規(guī)定的電流電壓，正確接通電源，安裝好地線，用鉗形電流表分別測量三相電流，檢查電流是否在規(guī)定電流的范圍(空載電流約為額定電流的1／3)之內(nèi)；

②三相電流是否平衡。

6、通電觀察上述檢查合格后可通電觀察，用轉(zhuǎn)速表測量轉(zhuǎn)速是否均勻并符合規(guī)定要求。

7、檢查機殼是否過熱。

8、軸承有無異常聲音。

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