液壓油泵電機斷軸發(fā)生在軸伸根部和軸伸端軸承位根部位置的情況居多。如果電機出現(xiàn)了軸斷裂現(xiàn)象，應對軸斷裂面進行宏觀觀察和微觀分析，找出斷口裂紋源位置及原因所在，下面大蘭電機小編帶大家學習一下這方面的知識。

軸斷裂面處于軸上軸承安裝處的過渡圓角區(qū)域（軸承安裝根部）。如果斷口表面齊整并與軸向垂直，無縮頸和塑性變形痕徑。斷口疲勞條帶明顯，從外圓向中心延伸，最終瞬斷區(qū)面積小于軸截面積的 15%。

電動機軸力學計算分析由于電機軸為階梯軸，不同階梯截面處承受的力矩和應力是不同的。電機運行時軸受到彎扭力矩的共同作用，如果某一階梯截面承受應力過大，則可能最先在階梯截面過渡圓弧處萌發(fā)裂紋和發(fā)生斷裂，因此找出電機軸受力危險截面，對判斷軸斷裂原因有重要作用。

電機軸斷裂的原因歸納：

電機軸斷裂是多個因素疊加的結果。本文列舉幾種最常見的原因：

（1）制造潛在質(zhì)量問題

電機軸斷裂形式屬于低應力旋轉彎曲疲勞斷裂，其根本原因為電機軸生產(chǎn)加工過程中存在缺陷，如軸肩過渡圓角無工藝控制要求、焊后未進行熱處理、堆焊層夾雜物超級，導致軸肩圓角應力集中，在旋轉彎曲力矩的作用下產(chǎn)生疲勞開裂，最終導致了電機軸的斷裂。

（2）安裝問題

如果采用皮帶輪傳動，皮帶張緊力偏大（大于皮帶廠家建議值），增大了電機軸的負荷，是電機軸發(fā)生斷裂的促成因素。采用聯(lián)軸器安裝的電機，如果不能保證電機與設備軸線的同軸度，同樣會導致軸疲勞斷裂。

（3）幅板軸斷裂

排除安裝因素外，幅板軸常會在幅板焊接位置出現(xiàn)不規(guī)則裂紋，大多數(shù)電機生產(chǎn)廠家通過退火工藝、并在幅板與主軸連接的兩端，通過加工應力槽的方式解決該類軸的斷軸問題。

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