液壓閥的故障分析
隨著液壓技術(shù)在機械和工業(yè)上的廣泛應(yīng)用,如何提高液壓技術(shù)的可靠性是所有從事液壓設(shè)備生產(chǎn)者所不斷追求的目標。往往整套液壓系統(tǒng)就因為一個小小的液壓閥故障,導(dǎo)致整個液壓系統(tǒng)停工,對產(chǎn)生巨大的影響,下面大蘭液壓廠家就以液壓閥故障的常見現(xiàn)象為出發(fā)點,對液壓閥故障的原因進行了簡要的分析總結(jié)。
1、液壓卡緊
壓力油液流經(jīng)液壓閥圓柱形滑閥結(jié)構(gòu)時,作用在閥芯上的徑向不平衡力使閥芯卡住,稱為“液壓卡緊”。
2、機械性失效
(1)磨損:液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件的運動副間,在使用時不斷產(chǎn)生摩擦,使得零件尺寸形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化而失效。
(2)疲勞:在長期變載荷下工作,液壓閥中的彈簧會因疲勞造成彈簧變軟、彈簧長度縮短或整個折斷;閥芯、閥座也會因疲勞,產(chǎn)生裂紋、剝落或其它損壞。這些都有可能使閥失效。
(3)變形:液壓閥零件在加工過程中的殘留應(yīng)力和使用過程中的外載荷應(yīng)力超過零件材料的屈服強度時,零件產(chǎn)生變形,不能完成正常功能而失效。
(4)腐蝕:液壓油中混有過多的水分或酸性物質(zhì),長時間使用后,會腐蝕液壓閥中的有關(guān)零件,使其喪失應(yīng)有的精度而失效。
3、氣穴現(xiàn)象
在液壓系統(tǒng)中,因液體流速變化引起壓力下降而產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象叫做“氣穴”。氣穴和氣蝕使液壓系統(tǒng)工作性能惡化,可靠性降低。
4、液壓沖擊
液壓系統(tǒng)由于迅速換向或關(guān)閉油道,使系統(tǒng)內(nèi)流動的油液突然換向或停止流動,而引起壓力急劇上升,形成一個很大的壓力峰值,即為液壓沖擊。
通過如上分析總結(jié),可以發(fā)現(xiàn)液壓閥的機械性故障除加工制造因素外,主要與日常維護管理有關(guān),因此不要等到液壓系統(tǒng)無法正常工作時才重視。平時要更多地預(yù)判斷、預(yù)處理,做液壓系統(tǒng)的定期保養(yǎng),將因液壓閥故障產(chǎn)生的設(shè)備停工消除在萌芽狀態(tài)。
--編輯:大蘭油泵電機02-采購顧問
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