液壓系統(tǒng)工作時壓力達(dá)不到要求，就會直接影響機(jī)械設(shè)備工作，今天大蘭電機(jī)廠家告訴大家產(chǎn)生的原因和排除方法：

(一)產(chǎn)生原因

1.壓力表開關(guān)未打開.或零件抓壞產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏。

2.液壓油泵旋轉(zhuǎn)方向不對，吸不上油。

3.液壓泵內(nèi)零件嚴(yán)重磨損，或蓋板紙墊沖爛，造成嚴(yán)重泄漏。

4.開停節(jié)流閥，進(jìn)給選擇閥或閘缸等管路松動.產(chǎn)生嚴(yán)重泄劫o

5.油液不清潔，雜質(zhì)污物堵塞了濾油器和管道，使油液進(jìn)不了液壓系統(tǒng)。

6.吸油高度太大或汕箱油址不足，油泵吸空，系統(tǒng)無油液。

7.液壓油泵裝配不良，軸向間隙和徑向間隙太大，造成嚴(yán)重內(nèi)泄漏。

8.滋流閥動作不靈，閥芯在開口處被雜質(zhì)污物卡死.或者調(diào)壓彈簧變形彎曲、斷裂等。

(二)排除方法

1.檢查壓力表開關(guān)零件，若損壞嚴(yán)重則應(yīng)更換新的，防止泄漏。

2.糾正油泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

3.拆下油泵解體檢查，修復(fù)或更換磨報零件及蓋板紙墊，減少內(nèi)、外泄露。

4.檢查并擰緊各閥類管道，消除泄露。

5.更換清潔油液或?qū)⒃鸵哼^濾，清除濾油器與管道的雜質(zhì)污物。

6.吸油高度不得超過0.5m，或按汕箱汕標(biāo)刻線加足油址，使油泵能吸上足夠的油液。

7.拆下油泵解體檢卉，重配軸向間隙及徑向間隙，減少內(nèi)部泄漏。

8.拆檢謐流閥，清除開口處的雜質(zhì)污物.修復(fù)閥芯，更換調(diào)樂彈簧。

編輯：大蘭油泵電機(jī)02-采購顧問

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