在機器設(shè)備的液壓系統(tǒng)中如果產(chǎn)生液壓油泵不能循環(huán)這類故障，主要是控制信號未能正確發(fā)出或未能正確執(zhí)行，大多與控制閥及其控制方法有關(guān)，下面跟著大蘭液壓小編來看看其原因:

(1)控制電路的電壓過低.電磁鐵吸引力不夠，使行程開關(guān)或電磁換向閥失靈。

(2)閥類泄漏嚴(yán)重或管道堵塞、或者雜質(zhì)污物、銹跡的影響，使閥芯摩擦阻力增大或被卡死不能動作。

(3)由于液壓泵(也叫液壓油泵、油泵、泵頭、油邦、泵浦)、閥等液壓元件裝配不良，引起系統(tǒng)發(fā)熱，油溫升高，黏度降低。通過流量閥的油液發(fā)生變化，使自動循環(huán)不能準(zhǔn)確實現(xiàn)。

(4)由于配油板內(nèi)的油路太多。有些油路槽長而封油帶面積狹小，油路通道紊亂，當(dāng)兩板合攏時造成油孔和油槽錯位。

(5)由于配油板面積太大，容易產(chǎn)生變形，很難保證兩塊板面的平面度在誤差范圍以內(nèi)。再加上兩板中間的紙墊是按配油槽尺寸剪接的，在壓力油的頻繁沖擊下，造成油槽之間油流互通，致使液壓系統(tǒng)動作錯亂。

排除上述故障的方法是:

(1)改裝電路，提高電磁鐵的吸引力，或者清洗管路和閥類元件，更換閥芯，以保證油路準(zhǔn)確換接。

(2)重新拆裝液壓油泵(類型有：外齒輪泵、內(nèi)齒輪泵、變量柱塞泵、定量葉片泵、變量葉片泵、雙聯(lián)葉片泵)、閥元件，保證油路的流量正常，以及系統(tǒng)油液的正常油溫和黏度，以便使系統(tǒng)能按要求實現(xiàn)正常的動作。

(3)對配油板上的油槽應(yīng)首先仔細(xì)地劃好線，然后進(jìn)行銑削加工，或以鉆孔代替油槽。

(4)將配油板的紙墊改為耐油紙箔或塑料墊，并保證其厚度在0.5-lmm之內(nèi)。

(5)對于面積較大的配油板，當(dāng)平面經(jīng)過銑、磨后，還應(yīng)增加一道刮研工序，以保證兩板面的平面度公差要求。

編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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