本文大蘭液壓廠家將總結(jié)分析下液壓站液壓系統(tǒng)中液壓泵常見故障產(chǎn)生的原因以及解決方法。

故障現(xiàn)象(一)：排油量不足夠，執(zhí)行動(dòng)作機(jī)構(gòu)遲緩

產(chǎn)生原因:

1.吸油管及濾油器阻塞或阻力太大

2.油箱油面過(guò)低

3.柱塞與缸孔或配油盤與缸體間隙磨損

4.柱塞回程不夠或不能同程，引起缸體與配油盤間失去密封，系中心彈簧斷裂所致

5.變量機(jī)構(gòu)失靈，達(dá)不到工作要求

除障法寶：

1.排除油泵阻塞，清洗濾油器

2.檢查油量，適當(dāng)加油

3.更換柱塞修磨配油盤與缸體的接觸面，保證接觸良好

4.檢查中心彈簧加以更換

5.檢查變量機(jī)構(gòu):看變量活塞及變量頭是否靈活，并糾正其調(diào)整誤差

故障現(xiàn)象(二)：壓力不足,壓力脈動(dòng)較大

產(chǎn)生原因:

1.吸油口阻塞或通道較小

2.油溫較高，油液私度下降，泄漏增加

3.缸體配油盤之間磨損，柱塞與缸體之間磨損，內(nèi)瀉過(guò)大

4.中心彈簧疲勞，內(nèi)泄增加

除障法寶：

1.清楚活塞現(xiàn)象，加大通油截面

2.控制油溫，更換鉆度較大的油液

3.休整缸體與配油盤接觸面，更換柱塞，嚴(yán)重者應(yīng)送廠返修

4.更換中心彈簧

故障現(xiàn)象(三)：噪聲過(guò)大

產(chǎn)生原因:

1.泵內(nèi)有空氣

2.軸承裝配不當(dāng)，或單邊或磨損或損傷

3.濾油器被阻塞，吸油困難

4.油液不干凈

5.油液黏度過(guò)大，吸油阻力大

6.油液的油面過(guò)低或液壓泵吸氣導(dǎo)致噪聲

7.泵與電機(jī)安配不同心使泵增加了徑向載荷

8.管路振動(dòng)

9.柱塞與靴球頭連接嚴(yán)重松動(dòng)或脫落

除障法寶：

1.排除空氣，檢查可能進(jìn)入空氣的部位

2.檢查軸承損壞情況，及時(shí)更換

3.清洗濾油器

4.抽樣檢查，更換干凈的油液

5.更換私度較小的油液

6.按油標(biāo)高度注油，并檢查密封

7.重新調(diào)，使在允許范圍內(nèi)

8.采取隔離消振措施

9.檢查修理或更換組件

故障現(xiàn)象(四)：外部泄漏

產(chǎn)生原因:

1.傳動(dòng)軸上的密封損壞

2.各結(jié)合面及管頭的螺栓及螺母未擰緊，密封損壞

除障法寶：

1.更換密封圈

2.緊固并檢查密封性，以便更換密封

故障現(xiàn)象(五)：液壓泵發(fā)熱

產(chǎn)生原因:

1.內(nèi)部漏損較大

2.液壓泵吸氣嚴(yán)重

3.有關(guān)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合接觸面有磨損.例如:缸體與配油盤，滑靴與斜盤

4.油液勃度過(guò)高油箱容量過(guò)小或轉(zhuǎn)速過(guò)高  

除障法寶：

1.檢查和研修有關(guān)密封配合面

2.檢查有關(guān)密封部位，嚴(yán)加密封

3.修整或更換磨損件，如配油盤，滑靴等

4.更換油液，增大油箱或增設(shè)冷卻裝置，或降低轉(zhuǎn)速。

--編輯：大蘭油泵電機(jī)02-采購(gòu)顧問(wèn)

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