液壓油泵電機(jī)鐵芯損耗大，是影響電機(jī)效率的關(guān)鍵因素之一。今天大蘭電機(jī)小編就帶大家來看看是什么導(dǎo)致電機(jī)鐵芯損耗過大？

一、硅鋼片質(zhì)量不符合要求

硅鋼片作為電動(dòng)機(jī)的主要導(dǎo)磁材料，其性能符合性對電機(jī)性能影響極大，詐要是保證硅鋼片的牌號符合設(shè)計(jì)要求，另外就是相同牌號的硅鋼片不同的廠家材料性能有一定的差異性，在選擇材料時(shí)應(yīng)盡力選取好的硅鋼廠家的材料。

二、定子鐵芯片間絕緣不好

導(dǎo)致片間絕緣不好的因素較多，有硅鋼片本身的質(zhì)量問題，也有鐵芯生產(chǎn)制造過程中導(dǎo)致的人為性因素。

（1）硅鋼片未進(jìn)行絕緣處理或未處理好。這是硅鋼片的材質(zhì)問題，該類問題在硅鋼片的檢測過程可以發(fā)現(xiàn)，但不是所有的電機(jī)廠家都有該檢測項(xiàng)目，該問題往往在電機(jī)廠家得不到較好識別。

（2）片間絕緣受損或片與片的短路。該類問題發(fā)生在鐵芯的制造過程中。如果鐵芯疊壓時(shí)的壓力過大，使片間絕緣破壞；或沖片沖制后毛刺太大，通過打磨的方式清除毛刺，導(dǎo)致沖片表面絕緣嚴(yán)重受損；還有鐵芯疊壓完成后槽內(nèi)不光，采用修銼方式；或因定子內(nèi)膛不光、定子內(nèi)膛與機(jī)座止口不同心等因素采用車削方式修正。這些電機(jī)生產(chǎn)加工過程的慣用用法實(shí)則對電機(jī)的性能，特別是鐵損有極大的影響。

（3）用火燒或通電加熱等方法拆繞組時(shí)，造成鐵芯過熱，使導(dǎo)磁性能下降和片間絕緣損壞。該問題主要出現(xiàn)在生產(chǎn)加工過程繞組的修理及電機(jī)的修理過程中。

（4）鐵重不足片間未壓實(shí)。造成的結(jié)果是鐵芯的重量不足，直接會導(dǎo)致電流超差，同時(shí)會有鐵損超標(biāo)的事實(shí)。

（5）疊裝焊接等工藝同樣會造成疊片之間絕緣的破壞，增加渦流損耗。

（6）硅鋼片涂漆過厚致磁路過于飽和，此時(shí)空載電流與電壓的關(guān)系曲線彎曲得較嚴(yán)重。這也是硅鋼片生產(chǎn)加工過程的關(guān)鍵性要素。

----- 責(zé)任編輯：大蘭油泵電機(jī)02-采購顧問

 版權(quán)所有http:/f4078.cn(大蘭電機(jī)）轉(zhuǎn)載請注明出處