何為液壓系統(tǒng)管道酸洗？液壓系統(tǒng)管道酸洗是通過化學(xué)作用將金屬管內(nèi)表面的氧化物及油污去除，使金屬表面光滑，本文大蘭液壓廠家就教大家如何科學(xué)、正常、合理地完成過程中的每個環(huán)節(jié)。

1、酸洗注意事項：

（1） 酸洗前應(yīng)先脫脂，并對螺紋和密封面加以防酸措施；

（2） 管子酸洗前要根據(jù)要求進(jìn)行耐壓試驗（試驗壓力為最高工作壓力的1.5-2倍）。不合格時，可按前述焊縫返修規(guī)定補焊。試壓合格后，準(zhǔn)備酸洗；

（3）酸洗液的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)確定；

（4）酸洗后，若用壓縮空氣噴油保護(hù)，所用壓縮空氣必須干燥潔凈；

（5）酸洗用水必須潔凈；

（6）管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗，否則應(yīng)每周用油循環(huán)2-3次。

（7）涂有油漆的管子，酸洗前應(yīng)用脫漆劑將漆除凈；

（8）酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度，掌握好酸洗時間，不得過度酸洗；

2、酸洗方法：

（1）循環(huán)酸洗

循環(huán)酸洗時，一般按：水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→沖和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油 的工序進(jìn)行。

（2）槽式酸洗：

槽式酸洗：一般按：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油（劑）→封口 的工序進(jìn)行的。

3、管道循環(huán)沖洗：

管道在酸洗合格后，可在專用沖洗臺上將各節(jié)管子連接在一起進(jìn)行循環(huán)沖洗，注意事項如下：

（1）沖洗油加入油箱時，應(yīng)經(jīng)過過濾，過濾精度不宜低于系統(tǒng)的過濾精度；

（2）油箱在加入沖洗液前應(yīng)作檢查，內(nèi)部不得有任何肉眼可見的污物；

（3）沖洗液壓油泵、油箱、過濾器等應(yīng)用其所適用的沖洗油；

（4）沖洗過程中宜用變換沖洗方向及振動關(guān)路等方法加強沖洗效果；

（5）沖洗油的流速應(yīng)使油呈紊流狀態(tài)；其溫度用高水基液時，不應(yīng)超過50°C。用液壓油時，不宜超過60°C。在上述溫度限度內(nèi)，沖洗油溫度宜高。

（6）要經(jīng)常注意觀察過濾器的污染情況，一經(jīng)達(dá)到污染程度應(yīng)立即更換。

（7）管道沖洗合格后必須將沖洗液排除干凈，但以工作介質(zhì)進(jìn)行沖洗時，若沖洗后沖洗油的各項品質(zhì)指標(biāo)仍在要求范圍之內(nèi)時，可以留用；

（8）管道沖洗完畢后，兩端應(yīng)立即用潔凈的塑料布包封；

（9）沖洗油應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)，與系統(tǒng)中所有密封件材質(zhì)相容，其粘度宜低；

4、酸洗質(zhì)量檢查：

大蘭液壓廠家提醒大家，酸洗質(zhì)檢很重要，正確酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無附著異物，若用鹽酸、硝酸或硫酸洗時，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色；若用磷酸酸洗時，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰黑色。

--編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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