大規(guī)格三相電機轉(zhuǎn)子甩錫，如何入手處理？今天大蘭電機廠家就對其故障原因進(jìn)行一個詳細(xì)的分析，并給出相應(yīng)的處理措施，保證電機正常運行。

一、故障現(xiàn)象

1、電機運行中，突然發(fā)生響聲異常、機殼內(nèi)冒煙和定子電流上升（約60A）等現(xiàn)象。

2、電機解體后發(fā)現(xiàn)：（1）轉(zhuǎn)子繞組端部呈喇叭狀脹開，單邊脹開幅度達(dá)5cm左右，脹斷三道綁扎線。（2）轉(zhuǎn)子繞組端部一個帶小風(fēng)葉的并頭套脫落燒壞，另三個并頭套以及三相引線與線圈的接頭套均已“甩錫”。（3）定子線圈端部的本體絕緣沿圓圍被磨掉，最嚴(yán)重的三處漏出銅線。（4）定子線圈端部被脹開的轉(zhuǎn)子繞組端部碰擦，致使定子線圈端部的兩道（共三道）綁扎線磨碎。

二、原因分析

（1）轉(zhuǎn)子繞組端部綁扎（聚脂環(huán)氧無緯帶）綁扎工藝不合理，在轉(zhuǎn)子繞組端部離心力矩最大處（靠近并頭套3cm）沒有綁扎無緯帶，致使轉(zhuǎn)子繞組帶來的巨大電動力和端部離心力長期作用在無緯帶上，超過其抗拉強度而使其斷裂。

（2）并頭套焊接質(zhì)量差，使電阻增大，溫度升高，焊錫熔化，受離心力作用而甩出。

（3）操作過電流或運行過電流產(chǎn)生的熱量超過轉(zhuǎn)子并頭套內(nèi)焊錫的承受能力。

（4）由于運行環(huán)境惡劣，定、轉(zhuǎn)子表面積灰嚴(yán)重，影響散熱。

三、措施

（1）清除定、轉(zhuǎn)子表面及其它各處的積灰和污垢，然后以用濃度3%的洗滌劑熱水溶液對定、轉(zhuǎn)子進(jìn)行加壓沖洗，清除了內(nèi)部縫隙中的全部積垢。

（2）電動機定轉(zhuǎn)子入爐烘干，溫度控制在110℃－130℃之間，48h后定轉(zhuǎn)子絕緣趨于穩(wěn)定，熱態(tài)下用2500V兆歐表測量，定子絕緣電阻為200MΩ，轉(zhuǎn)子為50 MΩ。

（3）烘干期間對脹開的轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行了整形（在熱態(tài)下線圈絕緣較軟便于整形），使脹開的繞組端部恢復(fù)了原位。

（4）處理定子端部磨壞處：首先拆除了已經(jīng)破碎的綁繩，用清洗劑對絕緣損壞處進(jìn)行了清洗，然后用絕緣漆加云母粉調(diào)制的稠狀物填充磨損處，并用兩層玻璃絲帶按原方式綁扎端部。

（5）對甩錫的轉(zhuǎn)子繞組并頭套進(jìn)行了加焊，小風(fēng)葉按原材料原尺寸加工制做，焊前除凈銅條端部的氧化膜，并頭套重新掛錫，使并頭套焊接牢固。測量三相直流電阻，三相直流電阻平衡。為了防止爬電，對轉(zhuǎn)子所有的并頭套包扎了絕緣，其絕緣材料為粉云母帶和環(huán)氧玻璃絲帶各一層。

（6）包扎無緯帶――清除原無緯帶后，把轉(zhuǎn)子架在車床上，重新綁扎無緯帶，綁扎盡量靠近并頭套。

（7）最后浸漆烘干。

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