高壓電動(dòng)機(jī)滑動(dòng)軸承如果有下列缺陷時(shí)，可考慮局部補(bǔ)焊修復(fù)法。

1、新澆注的軸瓦，整體良好，但有局部缺陷，如氣孔，砂眼，傷疤等。

2、襯套已磨偏，或幾何形狀不符以及有局部裂紋，傷疤的舊軸承。

修復(fù)工藝：

①舊襯套合金的清理  

對(duì)于未露出軸瓦皮的局部損傷的襯套，用刮刀將損傷的合金表面清理干凈，使露出金屬光澤。然后用70～100度的濃度10%堿溶液清洗5～10min脫脂，清洗后再用70-100度熱水沖去殘堿。

對(duì)于已露出軸瓦皮的襯套，先用刮刀或銼刀把合金損壞處清理干凈，露出金屬光澤。也可用火焰熔掉合金殘塊，然后再用鋼絲刷清除襯套表面污垢、銹跡，合金殘片，尤其溝槽部分要仔細(xì)清理干凈。

清理后，用10%-15%的鹽酸或硫酸溶液進(jìn)行10～15min的酸洗除銹，再用70～100℃熱水，沖去殘酸，并在70～100度濃度10%的堿水溶液進(jìn)行10min左右的脫脂。最后用70～100℃熱水沖去殘堿。

②焊劑和焊條的配制  

對(duì)焊劑的要求是施焊時(shí)，能溝清除合金表面雜質(zhì)，保護(hù)其表面不受周圍介質(zhì)影響，使施焊表面具有良好時(shí)潤(rùn)濕性。其次在施焊時(shí)，焊劑能夠在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中析出錫的成分，形成0.03～0.04mm含錫過(guò)渡層，保證焊條熔滴與施焊表面牢固地粘結(jié)在一起。

常用的焊劑配方：

氧化鋅  50%

氧化銨  15%

氯化錫或氧化亞錫  30%

氟化鈉  5%

按比例將上述藥品混均，用清水調(diào)成稀糊狀。

另外，還有一種焊劑配方：

氧化鋅  10%

氯化亞錫  20%

純凈水  60%

將上述三種藥品配成溶液。隨用隨配，不能存放。

焊條可用與基本金屬成分相同或接近的巴氏合金（或?yàn)踅穑┖笚l，直徑5～10mm。焊槍型號(hào)取決于襯套補(bǔ)焊面積大小，一般選用150號(hào)～250號(hào)的。

補(bǔ)焊工藝：

①預(yù)熱。

采用中性火焰。氧氣壓力不大于0.29MPa，氧氣與乙炔氣比例為1:3，要均勻緩慢的預(yù)熱，使襯套表面呈灰色（約200℃）。

②涂焊劑。

用毛刷在被補(bǔ)焊表面上均勻涂抹焊劑，加熱呈白色為宜，這時(shí)就可以補(bǔ)焊，如果加熱呈灰色，表明溫度偏低，需重新預(yù)熱。如果焊劑在補(bǔ)焊表面呈圓珠滾落，涂不上焊劑，說(shuō)明表面溫度過(guò)高。

③施焊。

施焊時(shí)采取左焊，焊條距襯套表面6～10mm，上下移動(dòng)?；鹱炀嘁r套表面和焊條各5～10mm，火嘴要左右擺動(dòng)，照顧兩排接口。

應(yīng)先焊尖角處，因尖角處易過(guò)熱，產(chǎn)生氣泡，影響質(zhì)量。要圓弧過(guò)渡，火焰不宜長(zhǎng)時(shí)間對(duì)金屬加熱，每焊完一道，可連續(xù)焊接，但應(yīng)馬上涂焊劑，以防產(chǎn)生熱裂紋?？梢詥螌雍投鄬友a(bǔ)焊，每層焊后要用水清洗，重涂焊劑。焊道寬度5～10mm，厚度2～3mm。補(bǔ)焊加工余量可取2.5～3.5mm，刮削余量0.1～0.5mm。

④焊后檢查和施工中的注意點(diǎn)：

a、要求焊后合金晶粒較細(xì)，無(wú)過(guò)熱產(chǎn)生樹(shù)枝狀結(jié)晶。

b、無(wú)夾雜，氣泡，瓦口和尖角以及兩端焊接質(zhì)量要高。

c、無(wú)氧化和過(guò)熱現(xiàn)象。

d、施焊時(shí)，注意溫度不可偏高偏低。

e、焊劑有毒，操作時(shí)要注意通風(fēng)，以防中毒。

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