液壓電機的定子、轉子鐵芯均是用硅鋼片疊壓而成，硅鋼片間相互絕緣并用鐵壓圈壓緊或用環(huán)形鍵固定在機殼或轉軸上。

鐵芯常見故障有表面擦傷、片間絕緣損壞、鐵芯松弛、硅鋼片扇張及槽齒熔毀等。

①油泵電機鐵芯表面擦傷，多是軸承損壞、轉軸彎曲、端蓋止口磨損及裝配質量不良或落入異物等造成。鐵芯表面擦傷時，可用硝酸進行腐蝕，不必起出線圈，對硅鋼片絕緣亦無影響。

在用硝酸腐蝕前，先配好濃度為34%的硝酸溶液；把鐵芯段間通風溝用石棉布或玻璃絲布進行堵塞；擦傷處附近的線圈及槽楔表面和鐵芯間的縫隙處用油灰堵嚴，以防硝酸溶液流入線圈內部；待腐蝕處理部分的鐵芯露出，其余部分用石棉蓋住。

②用手砂輪沿鐵芯紋路方向打磨短路處的硅鋼片，至能看清片間紋路為止，以防短路深度擴大。用毛刷蘸硝酸溶液涂刷已清潔干凈的短路處，直至將硅鋼片短路毛刺腐蝕掉，呈現(xiàn)清晰片間紋路為止。然后用毛刷蘸清水把腐蝕過的鐵芯表面清潔干凈，再將用酒精浸濕的試紙貼在表面上，若試紙不呈紅色即表面無酸性反應。最后根據(jù)硅鋼片的絕緣等級，將相應的絕緣漆涂刷在處理過的鐵芯表面，予以烘干處理。

③當鐵芯松動或兩側壓圈不緊時，可用兩塊鋼板制成外徑略小于定子繞組端部內徑的圓盤，在其中心開孔穿一個雙頭螺栓，再緊固雙頭螺栓將鐵芯夾緊。

槽齒歪斜時可用尖嘴鉗修正。若鐵芯中間松弛，可在松弛部分打入絕緣紙板等硬質絕緣材料。如果硅鋼片上有毛刺或機械損傷，可用細銼除去毛刺，把凹陷處銼平，再用汽油清洗干凈，而后涂上一層絕緣漆。當鐵芯燒壞或熔毀的表面不大有未延伸到鐵芯深處時，可用鑿子將燒壞或熔毀部分剔去，再用細銼及刮刀 除去毛刺并清除異物，重新涂上一層絕緣漆。

④扇張是鐵芯的較普遍現(xiàn)象，是一種不可忽視的隱患，雖不能立即造成事故，但危害很大。扇張的齒部沖片在電磁力的作用下，將產(chǎn)生震動使電機噪聲增大；扇張的沖片因不斷地磨損線圈絕緣，會導致線圈發(fā)生接地故障；扇張的沖片由于長期震動，會疲勞折斷，斷落的沖片容易刮傷端部線圈的絕緣。

造成鐵芯扇張的原因有：拆除舊線圈時，因操作不慎將齒部沖片壓倒，致使沖片彎曲、變形；采用加熱法燒掉舊線圈絕緣時，齒的端部過熱變形，片間絕緣燒焦，沖片向外翹曲；端部壓緊裝置不完善或根本無壓緊裝置。

鐵芯出現(xiàn)扇張現(xiàn)象時，一是增加輔助壓圈將扇張部分沖片壓緊；另外，可用汽油將扇張沖片上的銹蝕、油污清洗干凈，把鐵芯加熱至50～60℃，之后將配置好的環(huán)氧樹脂膠填入扇張沖片縫隙內，再用夾具把扇張沖片壓緊到正常位置，在壓力下室溫固話8～12h，卸下壓緊夾具即可。

在小型電機運行中，鐵芯齒部的扇張值不能超過下表中的規(guī)定值：

⑤當鐵芯沖片短路、線圈匝間短路或線圈對地絕緣擊穿產(chǎn)生電弧時，均將導致鐵芯齒、槽局部燒損。

鐵芯槽局部燒損時，將燒損區(qū)域內的線圈起出來，之后用扁鑿或鋼鏟把燒熔在硅鋼片上的粘結塊清除干凈，再用小直徑風砂輪將鐵芯凹凸不平的傷痕打磨平。用刀片將齒部沖片一片片地撬開，并清除毛刺和涂上硅鋼片絕緣漆。若沖片較難撬開時，可采用硝酸溶液予以腐蝕處理，再涂上絕緣漆。

在檢修過程中擠緊的鐵芯部分，均應涂上462號瀝青油漆，予以保護。

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