①早期故障（系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)初期發(fā)生的故障）此時，故障率最高，設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試等質(zhì)量問題交織在一起，主要故障有六個方面：密封件質(zhì)量差或由于裝配不當(dāng)而破損，造成外泄漏嚴(yán)重（主要是接頭和元件端蓋處的泄漏）；液壓閥閥芯卡阻、運(yùn)動不靈活和不到位，導(dǎo)致執(zhí)行元件動作失靈或運(yùn)動速度不穩(wěn)定；管道或液壓元件鑄造流道內(nèi)的型砂、毛刺、切屑、纖維等污染物在油流的沖擊下脫落，堵塞泵、閥等元件的阻尼孔和過濾器，造成系統(tǒng)壓力和油缸速度不穩(wěn)定，或調(diào)壓調(diào)速不正常；閥類元件漏裝彈簧、密封件等，造成控制失靈；系統(tǒng)設(shè)計不合理、液壓元件及油液選用不當(dāng)，造成執(zhí)行元件運(yùn)動精度低，系統(tǒng)過熱、振動噪聲大等；系統(tǒng)由于負(fù)荷大或外界散熱條件差，造成油液溫度過高，引起內(nèi)、外泄漏，導(dǎo)致壓力和速度的變化，影響系統(tǒng)工作性能。

②中期故障液壓系統(tǒng)運(yùn)行中期，故障率最低，這是液壓系統(tǒng)運(yùn)行的最佳階段。此時發(fā)生的故障也稱突發(fā)性故障，具有隨機(jī)性，與時間無關(guān)。常見突發(fā)性故障的例子有：發(fā)生碰撞；管道爆裂；元件內(nèi)彈簧突然折斷；電磁鐵線圈燒毀；異物堵塞流道；密封損壞；內(nèi)、外泄漏嚴(yán)重等；突然停電造成系統(tǒng)動作錯亂；控制信號失真等。

突發(fā)性故障有的有先兆，如執(zhí)行元件突然爬行，表明流量閥堵塞或失靈，應(yīng)及時查明原因予以排除；對于無法預(yù)測的突發(fā)性故障，只能采取安全保護(hù)措施（如及時更換失效元件加以防范?？刂朴鸵何廴臼欠乐怪衅诠收系闹匾胧?。

突發(fā)性故障往往與液壓設(shè)備安裝不當(dāng)、維護(hù)不及時有關(guān)。有時由于操作錯誤而發(fā)生破壞性故障。防止突發(fā)性故障主要應(yīng)注意以下三個方面：認(rèn)識故障特征，加強(qiáng)管理維護(hù)；嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強(qiáng)人員崗位培訓(xùn)；不懂專業(yè)知識，未經(jīng)過液壓基本知識、液壓故障診斷與維修技術(shù)培訓(xùn)的人員不得上崗。

③后期故障（漸發(fā)性故障或壽命故障）  液壓系統(tǒng)運(yùn)行到后期，液壓元件因工作頻率和負(fù)荷的差異，易損件開始正常的超差磨損、腐蝕、疲勞、老化而逐漸失效。此階段故障率較高，泄漏明顯增加，效率下降。針對這一情況，要做到以下兩個方面：對元件進(jìn)行全面檢測，對已失效的液壓元伯應(yīng)進(jìn)行修理或更換；液壓系統(tǒng)運(yùn)行中要加強(qiáng)維護(hù)，注意觀察各部位工作狀況，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象（如聲音反常、溫升異常、泄漏越來越大等），及時分析原因，采取有效對策，以防發(fā)生重大故障。

編輯：大蘭油泵電機(jī)02-采購顧問

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