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液壓系統(tǒng)管路配置不合理實(shí)例分析

文章出處:旋志-大蘭電機(jī)責(zé)任編輯:DL-TGB人氣:-發(fā)表時(shí)間:2021-02-12 09:00【
某工廠生產(chǎn)的設(shè)備安裝升降臺(tái)液壓系統(tǒng)如下圖所示,用雙泵雙回路控制兩個(gè)頂升液壓油缸,實(shí)現(xiàn)雙缸同時(shí)動(dòng)作或單缸動(dòng)作。兩個(gè)同路對(duì)應(yīng)的液壓元件規(guī)格相同,管路通徑相同。
升降臺(tái)液壓系統(tǒng)油路圖

1)存在問(wèn)題。液壓泵l和2同時(shí)起動(dòng),溢流閥3和4壓力不穩(wěn)定,振動(dòng)且產(chǎn)生噪聲。

2)問(wèn)題分析。試驗(yàn)表明,只有一個(gè)泵起動(dòng)單缸動(dòng)作時(shí),溢流閥調(diào)整的壓力穩(wěn)定,也沒(méi)有明顯的振動(dòng)和噪聲。當(dāng)雙泵同時(shí)起動(dòng),即兩個(gè)溢流閥同時(shí)工作時(shí)就出現(xiàn)上述故障。

根據(jù)大蘭液壓小編分析可以看出,兩個(gè)溢流閥除了有一個(gè)共同的同油管路外,并沒(méi)有其他聯(lián)系。顯然,故障原因是由于共用同一個(gè)同油管路造成的。如果總回油管路仍按單獨(dú)回路的通徑設(shè)計(jì)和選取,則必使雙泵同時(shí)供油時(shí)溢流閥回油口背壓增高。

可見,雙泵同時(shí)工作時(shí),總回油管路沿程阻力損失大約增大2倍(層流)或4倍(紊流),即溢流閥的回油口背壓增大2倍或4倍。

從溢流閥的結(jié)構(gòu)可知,溢流閥的控制油道為內(nèi)泄,即溢流閥的糊前任力油進(jìn)入閥內(nèi),經(jīng)阻尼孔流進(jìn)控制容腔(主閥上部彈簧腔)。當(dāng)壓力升高克服先導(dǎo)閥的調(diào)壓彈簧力時(shí),壓力油打開先導(dǎo)閥閥口,油流過(guò)閥口降壓后,經(jīng)閥體內(nèi)泄孔道流進(jìn)溢流閥的同油腔,與主閥溢出的油流匯合,經(jīng)回油管路一同流回油箱。因此,溢流閥的回油管路中油流的流動(dòng)狀態(tài)直接影響溢流閥的調(diào)整壓力。倘若有壓力沖擊、背壓等流體波動(dòng)直接作用在先導(dǎo)閥上,并與先導(dǎo)閥彈簧力方向一致,則控制容腔中的油液壓力也隨之增高,并隨之出現(xiàn)沖擊與波動(dòng),導(dǎo)致溢流閥調(diào)整的壓力不穩(wěn)定,并易激起振動(dòng)和噪聲。

大蘭液壓系統(tǒng)

3)解決方法。

A.將兩個(gè)溢流閥的回油管路分別接回油箱,避免相互干擾。

B.將合流后的總回油管路通徑加大,并將兩個(gè)溢流閥均改為外部泄漏型,即將經(jīng)過(guò)先導(dǎo)閥閥口的油流與主閥回油腔隔開,單獨(dú)接回油箱。

此例液壓系統(tǒng)的工作原理沒(méi)有問(wèn)題,但在實(shí)際使用中卻出現(xiàn)了故障。這說(shuō)明,設(shè)計(jì)時(shí),除了應(yīng)正確地選擇元件組成系統(tǒng)外,還應(yīng)該合理地設(shè)計(jì)配置管路。

編輯:大蘭油泵電機(jī)02-采購(gòu)顧問(wèn)

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