以下這種方法是修理液壓電機轉子的方法之三——不抽轉子修磨軸頸法

轉軸軸頸橢圓度超過允許值或因燒瓦故障引起軸頸磨損時（通常在0.5mm以內），為了恢復軸頸的幾何精度，保證安全運轉，需將軸頸進行修磨。小型電機，轉子重量較輕，可以放在磨床上進行，但對于大型電機轉子，抽心，運輸以及大型磨床的設施，均較困難。甚至無法進行。因此，下面介紹不抽轉子。在電機本身上修磨軸頸方法具有一定經濟效果。

1、修磨軸頸的簡易裝置

結合電機的具體結構，可將砂輪機安裝在被修磨軸頸的附近，砂輪機的基礎可放在地面，也可放在軸承支架上，用臨時焊接的鋼架和鑄鐵花盤聯(lián)結在一起。用砂輪機修磨軸頸時，要求砂輪機能沿著軸向方向穩(wěn)定地移動。為此，需要裝上縱橫移動的刀架托盤（可用車床上的小刀架裝置臨時改裝）。而砂輪機便安裝在托盤上。利用90°鑄鐵花盤固定在轉子一側的砂輪機裝置。

為了使轉子在軸瓦上轉動，要單獨設置一套電動機（最好是直流電動機，便于調速）進行拖動。如果沒有電動機裝置，也可用盤車裝置或利用天車轉動，要求轉子轉速4r/min左右。

為了防止磨下的砂輪小顆粒落入軸瓦內，需在軸頸兩側加裝氈片，用鐵板壓緊固定好，阻止砂粒進入軸瓦內。同時還要裝置潤滑系統(tǒng)，以防軸頸干磨，并將原有的進、排油管堵住，防止 弄臟油系統(tǒng)。

2、修磨前準備工作

為了調整修磨裝置，需將軸頸的下瓦安裝上。為防止轉子在轉動時發(fā)生振動，與軸頸接觸的角度應大于90℃。

要求修磨裝置的移動部件在沿軸向轉動時，應與軸中心線平行，縱向水平一致，為達到這項要求，在移動部件上安裝千分表，當轉動手柄時，使移動部件沿軸向往返移動，在軸頸兩端之間的全長，千分表指示應相差不大于0.01mm。

修磨前，先用千分表測量被加工軸頸兩端未被損傷的位置和臺肩上的同心度數(shù)值，做好原始記錄，以便修磨后對照檢查。

在軸頸附近兩端也要裝上千分表，監(jiān)視轉子在旋轉時的跳動和晃動量，應控制在0.02～0.03mm范圍內。

將轉子轉動起來，檢查修磨裝置及外加支撐軸承架是否牢固，各千分表工作是否正常。開動砂輪機，不與軸頸接觸，轉動手柄。沿軸頸全長試走幾次，然后停止轉動，轉子也停止轉動。校核砂輪機裝量，托盤架應與轉子中心線平行。

3、修磨軸頸工藝

經上述檢查和調整確無問題后，正式開始修磨工作。先起動潤滑油泵，使軸頸潤滑，然后開動拖動的電動機，使轉子轉動起來，轉速4r/min左右。然后起動砂輪機電機，使砂輪與軸頸稍接觸，順著軸頸全長開始研磨。

砂輪機縱向行走速度為：轉子每轉一周，旋轉砂輪機裝置上的手柄走1～2mm。縱向每走一次，橫向的砂輪進刀量不大于0.01mm。

在修磨過程中，要多次檢查被修磨過部分和未被修磨過部分的同心度，橢圓度及錐度。

嚴格監(jiān)視各千分表變化情況，以防修磨過程中發(fā)生轉子信心。

要監(jiān)視砂輪與軸頸間摩擦出來的火花情況，如果出現(xiàn)大量團火，應查明原因及時消除。

在修磨過程中，要隨時注意用金剛鉆刀對砂輪進行修整。

軸頸修磨后，用吊車或千斤頂將軸頸稍抬起，將下軸瓦取出，使轉子支承在外加軸承上。然后對軸頸進行細打磨和拋光處理。用浸過機油的金相砂紙抱著軸頸，將轉子轉動，沿著軸向來回移動反復打磨。使軸頸表面粗糙度符合工藝要求。

經細磨和拋光后，測量和檢查軸頸同心度，要求同心度在0.02mm以內。在軸頸上劃出等分線，測量橢圓度，不應超過0.01mm。經修磨后的軸頸直徑變小，因此要更換備用軸瓦，此軸瓦尺寸應根據(jù)修磨后的軸頸實際尺寸進行刮研配合。

4、砂輪和磨削加工參數(shù)選擇

通常采用G60號ZR1P200X20×32，直徑200mm的砂輪。

磨削加工參數(shù)：走刀量0.05mm/r，吃刀深度0.05～0.1mm工作線速度在2-4m/min之間，由于現(xiàn)場條件所限，慢速不易達到，可采用40～20m/min左右，開始時采用40m/min。

帶動砂輪機的電機可選用0.15KW 4極電機便可。

磨削加工機構亦可利用CO628小型車床進行。

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