1、技術(shù)要求

（1）液壓元件的基本參數(shù)、安裝連接尺寸，應符合GB/T 2346，GB/T 2347，GB/T 2348, GB/T 2349, GB/T 2350, GB/T 2353, GB/T 2514, GB/T 2877, GB/T 2878, GB/T 8098, GB/T 8100, GB/T 8101, GB/T 14036的規(guī)定。

（2）對液壓元件的承壓通道應進行耐壓試驗，試驗方法應按各元件相關(guān)標準的規(guī)定。

（3）殼體

a．元件的殼體應經(jīng)過相應處理，消除內(nèi)應力。殼體應無影響元件使用的工藝缺陷，并達到元件要求的強度。

注：對于復雜鑄件宜進行探傷檢查。

b．殼體表面應平整、光滑，不應有影響元件外觀質(zhì)量的工藝缺陷。

c．鑄件應進行清砂處理，內(nèi)部通道和容腔內(nèi)不應有任何殘留物。

（4）元件應使用經(jīng)檢驗合格的零件和外購件按相關(guān)產(chǎn)品標準或技術(shù)文件的規(guī)定和要求進行裝配。任何變形、損傷和銹蝕的零件及外購件不應用于裝配。

（5）零件在裝配前應清洗干凈，不應帶有任何污染物（如鐵屑、毛刺、纖維狀雜質(zhì)等）。

（6）元件裝配時，不應使用棉紗、紙張等纖維易脫落物擦拭殼體內(nèi)腔及零件配合表面和進、出流道。

（7）元件裝配時，不應使用有缺陷及超過有效使用期限的密封件。

（8）應在元件的所有連接油口附近清晰標注表示該油口功能的符號。除特殊規(guī)定外，油口的符號：P-壓力油口；T-回油口；A、B-工作油口；L-泄油口；X、Y-控制油口。

（9）元件的外露非加工表面的涂層應均勻，色澤一致。噴涂前處理不應涂膩子。

（10）元件出廠檢驗合格后，各油口應采取密封、防塵和防漏措施。

2、試驗要求

（1）測量準確度等級。元件性能試驗的測量準確度分為A、B、C三個等級：A級適用于科學鑒定性試驗；B級適用于液壓元件的型式試驗，或產(chǎn)品質(zhì)量保證試驗和用戶的選擇評定試驗；C級適用于液壓元件的出廠試驗，或用戶的驗收試驗。

（2）測量液壓系統(tǒng)誤差。測量系統(tǒng)的允許誤差應符合下表的規(guī)定。

（3）測量試驗 測量應在穩(wěn)態(tài)工況下進行。各被測參量平均顯示值的變化范圍符合附表2規(guī)定時為穩(wěn)態(tài)工況。在穩(wěn)態(tài)工況下應同時測量每個設(shè)定點的各個參量（壓力、流量、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速等）。

（4）試驗油液

a．油液溫度：除特殊規(guī)定外，試驗時油液溫度應為500℃，其穩(wěn)態(tài)工況允許變化范圍應符合附表2的規(guī)定。

b．油液黏度：油液在40℃時的運動黏度應為42～74mm2/s（特殊要求另作規(guī)定）。

c．油液污染度：應不高于液壓元件使用要求規(guī)定的油液污染度等級。

（5）對特殊要求的液壓元件，其試驗條件與要求由供、需雙方商定。

3、標志和包裝

（1）應在液壓元件的明顯部位設(shè)置產(chǎn)品銘牌，銘牌內(nèi)容應包括：名稱、型號、出廠編號；主要技術(shù)參數(shù)；制造商名稱；出廠日期。

（2）對有方向要求的液壓元件（如液壓泵的旋向等），應在元件的明顯部位用箭頭或相應記號標明。

（3）液壓元件出廠裝箱時應附帶下列文件：合格證；使用說明書（包括元件名稱、型號外形圖、安裝連接尺寸、結(jié)構(gòu)簡圖、主要技術(shù)參數(shù)、使用條件和維修方法以及備件明細表等）；裝箱單。

（4）液壓元件包裝時，應將規(guī)定的附件隨液壓元件一起包裝，并固定于箱內(nèi)。

（5）對有調(diào)節(jié)機構(gòu)的液壓元件，包裝時應使調(diào)節(jié)彈簧處于放松狀態(tài)，外露的螺紋、鍵槽等部位應采取保護措施。

（6）包裝應結(jié)實可靠，并有防震、防潮等措施。

（7）在包裝箱外壁的醒目位置，宜用文字清晰地標明下列內(nèi)容：名稱、型號；件數(shù)和毛重；包裝箱外形尺寸（長、寬、高）；制造商名稱；裝箱日期；用戶名稱、地址及到站站名；運輸注意事項或作業(yè)標志。

--編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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