本文大蘭液壓廠家以機床蓄能器回路為例，給大家分析下其油路存在的一些問題以及該如何改進。

圖1(a)為某專用液壓系統(tǒng)機床液壓回路圖。為了消除電磁換向閥換向沖擊對工件加工質(zhì)量的影響，回路采用了氣囊式蓄能器3來吸收液壓沖擊。液壓泵1為定量泵，回路工作壓力由溢流閥2調(diào)定，蓄能器3總容積0. 25L，管道內(nèi)徑10mm，電磁換向閥前管路長20m。

存在問題：液壓系統(tǒng)調(diào)試時發(fā)現(xiàn)蓄能器消除液壓沖擊的效果不佳。

分析：液體在管路內(nèi)流動時，由于控制閥突然關閉，使液流突然停止流動，液體的動能變成壓力能，在閥前產(chǎn)生高壓。高壓區(qū)以壓力波的形式在管路內(nèi)傳播，形成液壓沖擊，其壓力升高值可能高出正常壓力幾倍以上，并有可能危及液壓系統(tǒng)中的儀表、元件和密封裝置等，從而影響系統(tǒng)的正常工作。此外，還能使系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和振動。在系統(tǒng)中產(chǎn)生液壓沖擊的部位裝設蓄能器是減輕液壓沖擊的有效措施之一。由于液壓沖擊壓力的大小決定于管路中液體的動量對時間的變化率，當壓力升高時，蓄能器可以吸收液體，這就減慢了管路中液體動量變化的速度，從而降低了沖擊壓力。

用于吸收液壓沖擊的蓄能器總容量計算，由計算得出，該液壓系統(tǒng)獲得吸收液壓沖擊效果的蓄能器總容積應為0. 63L，而系統(tǒng)實際選用的蓄能器僅為0.25L，可見，蓄能器規(guī)格選擇不當是系統(tǒng)存在問題的主要原因。

按上述計算結果選擇合適的蓄能器，并在安裝上注意以下問題。

①盡可能裝在沖擊源附近，即裝在電磁換向閥附近，以獲得吸收液壓沖擊的較好效果。

②蓄能器與管路系統(tǒng)之間應安裝截止閥，供充氣、檢修時使用。

③蓄能器與液壓泵之間應安裝單向閥，防止液壓泵停車時蓄能器儲存的壓力油倒流。

改進后的回路如圖2(b)所示，改進后蓄能器吸收液壓沖擊的效果明顯提高，工件加工質(zhì)量得到了保證。

液壓系統(tǒng)中有些元輔件只有與系統(tǒng)結構匹配合理才能達到特佳的使用效果。選擇這些元輔件時，最好根據(jù)系統(tǒng)要求按實際結構尺寸來計算和確定，憑經(jīng)驗和估算很難做得準確，因而也就不易達到預期的效果。

編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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