液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障是什么原因引起的？該從那些方面進行判斷呢？

液壓系統(tǒng)故障診斷的主要內(nèi)容是根據(jù)故障現(xiàn)象的特征，借助各種有效手段，找出故障發(fā)生的真正原因，弄清故障機制，有效排除故障，并通過總結(jié)不斷積累豐富經(jīng)驗，為預(yù)防故障的在發(fā)生以及今后排除類似故障提供有效依據(jù)。

故障原因一般很難找，但正常情況下導致故障的原因包括以下幾大方面：

1、人為因素：操作使用及維護管理人員的素質(zhì)、技術(shù)水平、管理水平及工作態(tài)度的好壞，是否違章操作，保養(yǎng)狀況的好壞等；

2、液壓設(shè)備及液壓元件本身的質(zhì)量狀況：原設(shè)計的合理程度、原生產(chǎn)廠家加工安裝調(diào)試質(zhì)量的好壞，用戶的調(diào)試使用保養(yǎng)狀況等；

3、故障機理的分析：例如使用時間長，磨損、潤滑密封機理、材質(zhì)性能及失效形式、液壓油老化劣化、污染變質(zhì)等方面。

開展故障管理是一項細致、復雜和必須持之以恒才能收到實效的工作。開展故障管理的主要做法如下：

1、做好宣傳教育工作，調(diào)動全員參加故障管理機制當中，建立故障管理體系，實行區(qū)域維護責任制和區(qū)域保障限額指標，把責、權(quán)、利統(tǒng)一起來，考核評比，獎懲分明；

2、從基礎(chǔ)工作抓起，緊密結(jié)合生產(chǎn)要求和設(shè)備現(xiàn)狀，確定設(shè)備故障管理重點，采取減少設(shè)備故障的措施。要把對生產(chǎn)影響大、容易發(fā)生故障、故障停機時間較長或損失較大、修理較難的設(shè)備列為故障管理的重點，進行嚴格管理；

3、做好設(shè)備的故障記錄。故障記錄是實施故障管理、進行故障分析和處理的依據(jù)。必須建立檢查記錄、維修日記，健全原始記錄。有條件的應(yīng)開始點檢，認真填寫“設(shè)備故障維修單”；

4、從各種來源收集到的設(shè)備故障信息，可以分使用單位和設(shè)備類別進行統(tǒng)計、分析、計算各類設(shè)備的故障頻率、平均故障間隔期。分析單臺設(shè)備的故障動態(tài)和重復故障原因，找出故障發(fā)生規(guī)律，并采取相應(yīng)政策；

5、采用監(jiān)測儀器和診斷技術(shù)，確切掌握重點設(shè)備的實際特性，盡早發(fā)現(xiàn)故障征兆和劣化信息，實現(xiàn)以狀態(tài)檢測為基礎(chǔ)的維修；

6、建立故障查找邏輯程序。為此，要把常見故障現(xiàn)象、分析步驟、產(chǎn)生原因、排除方法匯編起來，制成故障查找邏輯分析程序圖、因果圖等，這樣不但可以提高工作效率；

7、針對故障現(xiàn)象、故障原因、類型、不同設(shè)備的特點，分別采取不同的對策，建立適合本單位的故障管理和設(shè)備維修管理體制。

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