本文大蘭液壓廠家跟大家總結(jié)下液壓系統(tǒng)中各液壓元件的安裝及要求。

(1)液壓閥類元件的安裝及要求

①安裝時(shí)應(yīng)注意各種閥類元件進(jìn)油口和回油口的方位。

②安裝的位置無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)安裝在便于使用、維修的位置上。一般方向控制閥應(yīng)保持軸線水平安裝，注意安裝換向閥時(shí)，4個(gè)螺釘要均勻擰緊，一般以對(duì)角線為一組逐漸擰緊。

③用法蘭安裝的閥件，螺釘不能擰得過(guò)緊，因過(guò)緊有時(shí)會(huì)造成密封不良，必須擰緊,而原密封件或材料不能滿足密封要求時(shí)，應(yīng)更換密封件的形式或材料。

④有些閥件為了制造、安裝方便，往往開(kāi)有相同作用的兩個(gè)孔，安裝后不用的一個(gè)要堵死。

⑤需要調(diào)整的閥類，通常按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，增加流量、壓力；逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，減少流量或壓力。

⑥在安裝時(shí)，若有些閥件及連接件購(gòu)置不到時(shí)，允許用通過(guò)流量超過(guò)其額定流量為40%的液壓閥件代用。

(2)液壓缸的安裝及要求

液壓缸的安裝應(yīng)扎實(shí)可靠。配管連接不得有松弛現(xiàn)象，缸的安裝面與活塞的滑動(dòng)面，應(yīng)保持足夠的平行度和垂直度。安裝液壓缸應(yīng)注意以下事項(xiàng)。

①對(duì)于腳座固定式移動(dòng)缸的中心軸線應(yīng)與負(fù)載作用力的軸線同心，以避免引起側(cè)向力，側(cè)向力容易使密封件磨損及活塞損壞。對(duì)移動(dòng)物體的液壓缸安裝時(shí)使缸與移動(dòng)物體在導(dǎo)軌面上的運(yùn)動(dòng)方向保持平行，其不平行度一般不大于0. 05mm/m。

②安裝液壓缸體的密封壓蓋螺釘，其擰緊程度以保證活塞在全行程上移動(dòng)靈活、無(wú)阻滯和無(wú)輕重不均勻的現(xiàn)象為宜。螺釘擰得過(guò)緊，會(huì)增加阻力，加速磨損；過(guò)松則會(huì)引起漏油。

③在行程大和工作油溫高的場(chǎng)合，液壓缸的一端必須保持浮動(dòng)以防止熱膨脹的影響。

(3)液壓泵的安裝及要求

液壓泵布置在單獨(dú)油箱上時(shí)，有兩種安裝方式：臥式和立式。立式安裝，管道和泵等均在油箱內(nèi)部，便于收集漏油，外形整齊。臥式安裝，管道露在外面，安裝和維修比較方便。

液壓泵一般不允許承受徑向負(fù)載，因此常用電動(dòng)機(jī)直接通過(guò)彈性聯(lián)軸節(jié)來(lái)傳動(dòng)。安裝時(shí)要求電動(dòng)機(jī)與液壓泵的軸應(yīng)有較高的同心度，其偏差應(yīng)在0. 1mm以下，傾斜角不得大于1。，以避免增加泵軸的額外負(fù)載并引起噪聲。必須用皮帶或齒輪傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)使液壓泵卸掉徑向和軸向負(fù)荷。液壓馬達(dá)與泵相似，對(duì)某些馬達(dá)允許承受一定徑向或軸向負(fù)荷，但不應(yīng)超過(guò)規(guī)定允許數(shù)值。

液壓泵吸油口的安裝高度通常規(guī)定：距離油面不大于0. 5m，某些泵允許有較高的吸油高度。而有一些泵則規(guī)定吸油口必須低于油面，個(gè)別無(wú)自吸能力的泵則需要另設(shè)輔助泵供油。

安裝液壓泵還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①液壓泵的進(jìn)口、出口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合泵上標(biāo)明的要求，不得反接。

②安裝聯(lián)軸器時(shí)，不要用力敲打泵軸，以免損傷泵的轉(zhuǎn)子。

(4)輔助元件的安裝

除去立體連接件外，液壓系統(tǒng)的輔助元件還包括，濾油器、蓄能器、冷卻和加熱器、密封裝置以及壓力表、壓力表開(kāi)關(guān)等。

輔助元件在液壓系統(tǒng)中是起輔助作用的，但在安裝時(shí)也絲毫不容忽視，否則也會(huì)嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的正常工作。

輔助元件安裝（管道的安裝前面已介紹）主要注意下述幾點(diǎn)。

①應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的位置進(jìn)行安裝并注意整齊、美觀。

②安裝前應(yīng)用煤油進(jìn)行清洗、檢查。

③在符合設(shè)計(jì)要求情況下，盡可能考慮使用、維修方便。

編輯：大蘭油泵電機(jī)02-采購(gòu)顧問(wèn)

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