選擇液壓介質(zhì)時(shí)，首先應(yīng)滿足液壓系統(tǒng)的環(huán)境條件，例如環(huán)境的溫度變化情況，機(jī)械設(shè)備和泵站附近有無(wú)明火或高溫?zé)嵩?，環(huán)境的潮濕程度以及對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求等；其次也要滿足液壓系統(tǒng)的工作條件，如工作壓力、溫度、液壓元件使用的金屬、涂料、負(fù)載循環(huán)情況等；第三是油液的理化性能和使用性能要適合系統(tǒng)的環(huán)境條件和工作條件；最后還要綜合分析經(jīng)濟(jì)性的要求。同時(shí)滿足上述條件和各項(xiàng)性能指標(biāo)是比較困難的，但黏度是選擇液壓介質(zhì)的重要因素。

一、液壓介質(zhì)的選擇

具體選擇哪一種液壓介質(zhì)比較合適，可根據(jù)下面4種方法確定：

1、根據(jù)泵的類型選擇。泵是對(duì)液壓介質(zhì)的黏度和黏溫性能非常敏感的元件之一，并且對(duì)潤(rùn)滑條件的要求也特別高，因此泵的選擇往往成了選擇液壓介質(zhì)的主要依據(jù)之一。一般而言，齒輪泵對(duì)液壓油的抗磨性能要求比葉片泵、柱塞泵要低，所以若用齒輪泵可考慮選用HL或HM油，而葉片泵、柱塞泵一般應(yīng)選HM油。

2、根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境及工況條件來(lái)選擇。例如工作環(huán)境為室外、寒冷或嚴(yán)寒地區(qū)；工況為壓力小于7MPa、溫度低于50℃時(shí)，選擇HR或HV型液壓油。

3、根據(jù)液壓介質(zhì)與材料的相容性進(jìn)行選擇。選擇液壓介質(zhì)時(shí)，要注意分析液壓系統(tǒng)中所有金屬、密封材料、涂料等與油液的相容性。

4、根據(jù)機(jī)械設(shè)備用途、工況、工作環(huán)境及其對(duì)液壓泵統(tǒng)的要求來(lái)選擇。例如對(duì)于鍛壓設(shè)備液壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，冷加工設(shè)備液壓系統(tǒng)所使用的油液通常使用礦物油；而就熱加工設(shè)備如鍛造液壓機(jī)等，考慮到生產(chǎn)環(huán)境，可以使用難燃液體。

二、液壓介質(zhì)的合理使用和維護(hù)

國(guó)內(nèi)外大量統(tǒng)計(jì)資料表明，液壓系統(tǒng)故障中，70%-80%是由于對(duì)液壓介質(zhì)的使用管理不當(dāng)所致。為確保液壓系統(tǒng)及元件長(zhǎng)期有效、可靠地工作，必須合理地使用和管理液壓介質(zhì)，即防止油液因過(guò)熱、劇烈氧化及污染等而劣化。

1、定期抽樣檢驗(yàn)及更換油液。油液的酸度、黏度、水分及雜質(zhì)等是確定其是否需要更換的重要指標(biāo)，通常要求黏度變化不得超過(guò)20%，酸值不可大于1，液壓管路、元件等不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕，否則應(yīng)更換新油。液壓油的更換指標(biāo)如上表所示。

2、控制溫度。油液的工作溫度高，會(huì)使其劇烈氧化而劣化；而其工作溫度太低，又會(huì)加大泵的吸油阻力，使泵的噪聲增大并引起泵的損壞。因此，油液的啟動(dòng)溫度以15 - 30℃為宜；工作溫度為40 -55℃。故液壓系統(tǒng)中必須設(shè)置具有足夠散熱面積的油箱及加熱器，若單靠油箱自然散熱還不夠時(shí)，還需設(shè)置冷卻器。

3、污染控制。新油液并不清潔，因此使用前必須對(duì)其主要性能及污染度進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)污染度不符合要求的，必須過(guò)濾凈化，防止水分、空氣、固體雜質(zhì)等混入液壓系統(tǒng)。新油液的污染度應(yīng)比液壓系統(tǒng)允許的污染度低1-2級(jí)。另外，新系統(tǒng)首次使用以及剛維修過(guò)的系統(tǒng)投入使用前，均需徹底清除干凈；濾油器要及時(shí)清洗和更換；油箱中的油液要定期更換；一般累計(jì)工作1000 h后應(yīng)當(dāng)換油。

4、油液不能隨意混用。沒(méi)有足夠科學(xué)依據(jù)時(shí)，不得隨意與不同黏度等級(jí)的油液或是同一黏度等級(jí)但不是同一廠家的油液混用。

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