氣囊式蓄能器具有體積小、重量輕、慣性小、反應(yīng)靈敏等優(yōu)點(diǎn)，在目前液壓系統(tǒng)行業(yè)中應(yīng)用最為普遍。下面以NXQ型氣囊式蓄能器為例說明蓄能器的故障現(xiàn)象及排除方法，其他類型的蓄能器可參考進(jìn)行。

1、氣囊武蓄能器壓力下降嚴(yán)重，經(jīng)常需要補(bǔ)氣

氣囊式蓄能器的皮囊的充氣閥為單向閥形式，靠密封錐面密封，如圖1所示。當(dāng)蓄能器在工作過程中受到震動(dòng)時(shí)，有可能使閥芯松動(dòng)，使密封錐面不密合，導(dǎo)致漏氣。閥芯錐面上拉有溝槽，或者錐面上黏有污物，均可能導(dǎo)致漏氣。此時(shí)可在充氣閥的密封蓋內(nèi)墊入厚3mm左右的硬橡膠墊，以及采取修磨密封錐面使之密合等措施解決。

另外，如果出現(xiàn)閥芯上端螺母松脫，或者彈簧折斷或漏裝的情況，有可能使皮囊內(nèi)氮?dú)忭暱绦雇辍?/p>

2、皮囊使用壽命短

其影響因素有：皮囊質(zhì)量、使用的工作介質(zhì)與皮囊材質(zhì)的相容性；或者有污物混入；選用的蓄能器公稱容量不合適(油口流速不能超過7m/s)；油溫太高或過低；作儲(chǔ)能用時(shí)，往復(fù)頻率是否超過1次/10s，超過則壽命開始下降，若超過1次/3s，則壽命急劇下降；安裝是否良好，配管設(shè)計(jì)是否合理等。

另外，為了保證蓄能器在最小工作壓力p₁時(shí)能可靠工作，并避免皮囊在工作過程中常與蓄能器下端的菌型閥相碰撞，延長皮囊的使用壽命，充氣壓力p₀一般應(yīng)在(0.75～0.9)p₁的范圍內(nèi)選取；為避免在工作過程中因皮囊的收縮和膨脹的幅度過大而影響使用壽命，充氣壓力p₀應(yīng)超過最高工作壓力p₂的25%。

3、蓄能器不起作用

產(chǎn)生原因主要是氣閥漏氣嚴(yán)重、皮囊內(nèi)根本無氮?dú)庖约捌つ移茡p進(jìn)油。另外當(dāng)p0≥p2，即最大工作壓力過低時(shí)，蓄能器完全喪失儲(chǔ)能功能（無能量可儲(chǔ)）。

排除辦法是檢查氣閥的氣密性。發(fā)現(xiàn)泄氣，應(yīng)加強(qiáng)密封，并加補(bǔ)氮?dú)?；若氣閥處泄油，則很可能是皮囊破裂，應(yīng)予以更換；當(dāng)p0≥p2時(shí)，應(yīng)降低充氣壓力或者根據(jù)負(fù)載情況提高工作壓力。

4、吸收壓力脈動(dòng)的效果差

為了更好地發(fā)揮蓄能器對(duì)脈動(dòng)壓力的吸收作用，蓄能器與主管路分支點(diǎn)的連接管道要短，通徑要適當(dāng)大些，并要安裝在靠近脈動(dòng)源的位置。否則，它消除壓力脈動(dòng)的效果就差，有時(shí)甚至?xí)觿毫γ}動(dòng)。

5、蓄能器釋放出的流量穩(wěn)定性差

蓄能器充放液的瞬時(shí)流量是一個(gè)變量，特別是在大容量，且△p=p₂-p₁范圍又較大的液壓系統(tǒng)中，若要獲得較恒定的和較大的瞬時(shí)流量時(shí)，可采用下述措施。

(1)在蓄能器與執(zhí)行元件之間加入流量控制元件。

(2)用幾個(gè)容量較小的蓄能器并聯(lián)，取代一個(gè)大容量蓄能器，并且?guī)讉€(gè)容量較小的蓄能器采用不同檔次的充氣壓力。

(3)盡量減少工作壓力范圍△p，也可以采用適當(dāng)增大蓄能器結(jié)構(gòu)容積（公稱容積）的方法。

(4)在一個(gè)工作循環(huán)中安排好足夠的充液時(shí)間，減少充液期間系統(tǒng)其他部位的內(nèi)泄漏，使在充液時(shí)，蓄能器的壓力能迅速和確保能升到p₂，再釋放能量。

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